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BM800中走丝线切割机床

BM系列闭环控制中走丝切割加工机

  • 采用日本进口伺服系统,台湾进口三轴直线导轨[Z轴选配]、滚珠丝杠;
  • 采用BMXP智能型编控系统,具有螺距补偿功能;
  • Z轴自动升降,具有贴面加工功能;
  •  精准的数字化高频电源,阶梯脉冲波形,有效地提高切割效率,大大降低钼丝损耗。

【可根据客户需求定制特殊行程、多头加工等各种的线切割机床】


 
  • 产品应用
  • 特点
  • 技术规格
  • CNC系统
  • 标准装箱单
  • 地基平面布置
  • 服务与培训

主要用途及适用范围

电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

主机

锥度装置:安装在线架上,通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动,与X、Y轴配合完成四轴联动。   线架结构:采用两悬臂对称结构,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内;上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不易断丝;比起C型结构,两悬臂对称结构缩短了运丝路径,从而减少了振动点,确保了精度。   工作台:工作台带有T型槽,台面上配备夹具,适用于各类工件的装夹。
运丝部件:运丝筒采用轻型钢质材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,配有美国艾默生变频器控制往复旋转,提高工件的加工精度、光洁度,减少断丝现象。   床身:采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。宝玛的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变,且承载力优于国内同类机型。   导轨及丝杆:采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

 

控制柜

  柜体及布局:采用引进德国技术生产BMW型电柜,基本骨架采用型材及专用的连接固定件,外形美观大方,内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。
     
  控制器及显示:采用高性能工业控制机,P4以上配置,1G内存,160G硬盘,以太网接口,配备LCD彩色显示器。
     
  高频电源及内部线路:采用数字式高频电源,该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制,提高了脉冲信号的精确性与稳定性,大大降低原有高频的故障率,有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流6A,最大加工效率≥120mm2/min,表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计,故障率低且易于维修。
     
  控制系统:采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台,与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接,具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制,简化传统的按钮控制。
     
  手控装置:配备专业进口手轮,操作便捷。
 

 

冷却系统

 
  新式四层过滤式水箱(第一层:过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤),延长了工作液的使用寿命,提高了工作液的洁净度,排渣性能增强,最终促使加工工件光洁度的提高,降低生产成本。(配合采用宝玛环保型的水溶性工作液,对操作工及环境无害,符合环保要求且有助于提高加工品质)。水箱容量达到56L。
     
  冷却泵:采用增压泵,宜于长时间稳定工作。

数据规格表1

参    数

单位

BM800B

BM800D

BM800F

BM800R

工作台面尺寸(长×宽)

mm

660×1100

660×1100

660×1100

660×1100

工作台行程 (X×Y)

mm

630×800

630×800

630×800

630×800

最大切割厚度

mm

500

500

500

800

最大切割斜度/工件厚度

°/mm

±3°/100

±30°/100

±3°/100

最大切割速度

mm2/min

150

150

150

150

加工精度

八角 

mm

≤0.012

≤0.012

≤0.012

≤0.012

锥度   

mm

 

≤0.04

≤0.10

≤0.04

最大加工电流

A

6

6

6

6

加工表面粗糙度(三刀切割)

μm

≤1.5

≤1.5

≤1.5

≤1.5

电极丝直径范围

mm

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

走丝速度

m/min

5~11

5~11

5~11

5~11

工作台承受重量

Kg

3000

3000

3000

3000

工作液

 

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

工作液箱容量

L

100

100

100

100

机床供电电源

 

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

机床消耗功率

KVA

3

3

3

3

线架

 

可调

可调

可调

可调

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

2132×1830×1847

2132×1830×1847

2132×1830×2123

2132×1830×2147

外包装尺寸(长×宽×高)

mm

2450×2100×2000

2450×2100×2000

2450×2100×2250

2450×2100×2300

机床重量

Kg

4500

4500

4500

4500

可选用控制机类型

 

BMW3000

BMW3000

BMW3000

BMW3000


数据规格表2

参    数

单位

BM800K

BM800I

BM800W

工作台面尺寸(长×宽)

mm

660×1100

660×1100

660×1100

工作台行程 (X×Y)

mm

630×800

630×800

630×800

最大切割厚度

mm

800

1000

1000

最大切割斜度/工件厚度

°/mm

±30°/100

±3°/100

±30°/100

最大切割速度

mm2/min

150

150

150

加工精度

八角

mm

≤0.012

≤0.012

≤0.012

锥度

mm

≤0.10

≤0.04

≤0.10

最大加工电流

A

60

6

60

加工表面粗糙度(三刀切割)

μm

≤1.5

≤1.5

≤1.5

电极丝直径范围

mm

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

走丝速度

m/sec

5~11

5~11

5~11

工作台承受重量

Kg

3000

3000

3000

工作液

 

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

工作液箱容量

L

100

100

100

机床供电电源

 

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

机床消耗功率

KVA

3

3

3

线架

 

可调

可调

可调

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

2132×1830×2423

2132×1830×2247

2132×1830×2623

外包装尺寸(长×宽×高)

mm

2450×2100×2550

2450×2100×2500

2450×2100×2750

机床重量

Kg

4500

4500

4500

可选用控制机类型

 

BMW3000

BMW3000

BMW3000

BMXP开机界面
BMXP加工界面
BMXP编程界面
BMXP专家数据库
BMXP螺距补偿设置
ATUOCAD插件
 

智能型BMXP编控系统介绍

  1. 采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;
  2. 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
  3. 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
  4. 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
  5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
  6. 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
  7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
  8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;

BMXP编程软件的基本功能

  1. 坐标系:增量坐标、绝对坐标(伺服控制时);
  2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
  3. 直线、圆弧插补功能;
  4. 斜度加工功能;
  5. 上下异面加工功能;
  6. 短路、断丝处理功能;
  7. 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
  8. 自动对端面、对中心功能;
  9. 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
  10. 反向加工功能;
  11. 菜单技术、自动编程功能;
  12. 数据传输;
  13. 多刀切割功能;

数控系统的配置及其技术性能

  1. CNC的硬件组成:
    1. 工业控制PC机: P4以上;
    2. 1G内存;
    3. SSD固态硬盘;
    4. 15″液晶彩色显示器;
    5. USB接口、以太网接口;
  2. CNC的软件组成及操作平台:
    1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
    2. 操作平台为Windows XP。
  3. CNC系统的技术性能:
    1. 4轴联动;
    2. 斜度加工;
  4. CNC系统运行环境:
    1. 电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
    2. 相对湿度控制在:40%~80%
    3. 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
    4. 20m范围内无振动源或电磁波产生源(如冲床、电焊机等)

 

  序号   配置   数量
           
  01   机床主机   1台
           
  02   控制柜   1台
           
  03   电脑主机