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BM320中走丝线切割机床

BM系列闭环控制中走丝切割加工机

  • 采用日本进口伺服系统,台湾进口三轴直线导轨[Z轴选配]、滚珠丝杠;
  • 采用BMXP智能型编控系统,具有螺距补偿功能;
  • Z轴自动升降,具有贴面加工功能;
  •  精准的数字化高频电源,阶梯脉冲波形,有效地提高切割效率,大大降低钼丝损耗。

【可根据客户需求定制特殊行程、多头加工等各种的线切割机床】


 
  • 产品应用
  • 特点
  • 技术规格
  • CNC系统
  • 标准装箱单
  • 地基平面布置
  • 服务与培训

主要用途及适用范围

电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

主机

锥度装置:安装在线架上,通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动,与X、Y轴配合完成四轴联动。   线架结构:采用两悬臂对称结构,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内;上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不易断丝;比起C型结构,两悬臂对称结构缩短了运丝路径,从而减少了振动点,确保了精度。   工作台:工作台带有T型槽,台面上配备夹具,适用于各类工件的装夹。
运丝部件:运丝筒采用轻型钢质材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,配有美国艾默生变频器控制往复旋转,提高工件的加工精度、光洁度,减少断丝现象。   床身:采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。宝玛的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变,且承载力优于国内同类机型。   导轨及丝杆:采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

 

控制柜

  柜体及布局:采用引进德国技术生产BMW型电柜,基本骨架采用型材及专用的连接固定件,外形美观大方,内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。
     
  控制器及显示:采用高性能工业控制机,P4以上配置,1G内存,160G硬盘,以太网接口,配备LCD彩色显示器。
     
  高频电源及内部线路:采用数字式高频电源,该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制,提高了脉冲信号的精确性与稳定性,大大降低原有高频的故障率,有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流6A,最大加工效率≥120mm2/min,表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计,故障率低且易于维修。
     
  控制系统:采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台,与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接,具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制,简化传统的按钮控制。
     
  手控装置:配备专业进口手轮,操作便捷。
 

 

冷却系统

 
  新式四层过滤式水箱(第一层:过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤),延长了工作液的使用寿命,提高了工作液的洁净度,排渣性能增强,最终促使加工工件光洁度的提高,降低生产成本。(配合采用宝玛环保型的水溶性工作液,对操作工及环境无害,符合环保要求且有助于提高加工品质)。水箱容量达到56L。
     
  冷却泵:采用增压泵,宜于长时间稳定工作。

数据规格表1

参    数

单位

BM320A

BM320B

BM320C

BM320D

工作台面尺寸(长×宽)

mm

380×525

380×525

380×525

380×525

工作台行程 (X×Y)

mm

250×320

250×320

250×320

250×320

最大切割厚度

mm

300

500

300

500

最大切割斜度/工件厚度

°/mm

±3°/100

±3°/100

最大切割速度

mm2/min

150

150

150

150

加工精度

八角 

mm

≤0.012

≤0.012

≤0.012

≤0.012

锥度   

mm

 

 

≤0.04

≤0.04

最大加工电流

A

6

6

6

6

加工表面粗糙度(三刀切割)

μm

≤1.2

≤1.2

≤1.2

≤1.2

电极丝直径范围

mm

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

走丝速度

m/min

5~11

5~11

5~11

5~11

工作台承受重量

Kg

400

400

400

400

工作液

 

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

工作液箱容量

L

56

56

56

56

机床供电电源

 

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

机床消耗功率

KVA

3

3

3

3

线架

 

可调

可调

可调

可调

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

1493×1200×1530

1493×1200×1730

1493×1200×1530

1493×1200×1730

外包装尺寸(长×宽×高)

mm

1800×1400×2000

1800×1400×2100

1800×1400×2000

1800×1400×2100

机床重量

Kg

1700

1700

1700

1700

可选用控制机类型

 

BMW3000

BMW3000

BMW3000

BMW3000


数据规格表2

参    数

单位

BM320E

BM320F

BM320/H(环保型)

工作台面尺寸(长×宽)

mm

380×525

380×525

380×525

工作台行程 (X×Y)

mm

250×320

250×320

250×320

最大切割厚度

mm

300

500

400

最大切割斜度/工件厚度

°/mm

±30°/100

±30°/100

±3°/100

最大切割速度

mm2/min

150

150

150

加工精度

八角

mm

≤0.012

≤0.012

≤0.012

锥度

mm

≤0.1

≤0.1

≤0.04

最大加工电流

A

6

6

6

加工表面粗糙度(三刀切割)

μm

≤1.2

≤1.2

≤1.2

电极丝直径范围

mm

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

Ф0.15~Ф0.2

走丝速度

m/sec

5~11

5~11

5~11

工作台承受重量

Kg

400

400

400

工作液

 

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

BM2/BM4水基

工作液箱容量

L

56

56

56

机床供电电源

 

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

3N-380V/50Hz

机床消耗功率

KVA

3

3

3

线架

 

可调

可调

可调

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

1493×1200×1867

1493×1200×2067

1493×1200×2100

外包装尺寸(长×宽×高)

mm

1800×1400×2000

1800×1400×2150

1800×1400×2150

机床重量

Kg

1700

1700

1700

可选用控制机类型

 

BMW2008

BMW2008

BMW2008

BMXP开机界面
BMXP加工界面
BMXP编程界面
BMXP专家数据库
BMXP螺距补偿设置
ATUOCAD插件
 

智能型BMXP编控系统介绍

  1. 采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;
  2. 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
  3. 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
  4. 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
  5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
  6. 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
  7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
  8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;

BMXP编程软件的基本功能

  1. 坐标系:增量坐标、绝对坐标(伺服控制时);
  2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
  3. 直线、圆弧插补功能;
  4. 斜度加工功能;
  5. 上下异面加工功能;
  6. 短路、断丝处理功能;
  7. 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
  8. 自动对端面、对中心功能;
  9. 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
  10. 反向加工功能;
  11. 菜单技术、自动编程功能;
  12. 数据传输;
  13. 多刀切割功能;

数控系统的配置及其技术性能

  1. CNC的硬件组成:
    1. 工业控制PC机: P4以上;
    2. 1G内存;
    3. SSD固态硬盘;
    4. 15″液晶彩色显示器;
    5. USB接口、以太网接口;
  2. CNC的软件组成及操作平台:
    1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
    2. 操作平台为Windows XP。
  3. CNC系统的技术性能:
    1. 4轴联动;
    2. 斜度加工;
  4. CNC系统运行环境:
    1. 电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
    2. 相对湿度控制在:40%~80%
    3. 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
    4. 20m范围内无振动源或电磁波产生源(如冲床、电焊机等)

 

  序号   配置   数量
           
  01   机床主机   1台
           
  02   控制柜   1台
           
  03   电脑主机   1台
           
  04   水箱   1台
           
  05   水泵电机及电缆线   1套
           
  06   供水管   2根
           
  07   电源线   1根
           
  08   摇手柄   1把
           
  09   紧丝轮   1个
           
  10   强力磁铁   4块
           
  11   地脚螺母   4个
           
  12   地脚   4个
           
  13   拆装器   1个
           
  14   6寸十字把   1把
           
  15   6寸一字把   1把
           
  16   17寸呆拔板手   1把
           
  17   导轮   2个
           
  18   排丝轮   2个

 

DK7725 - DK7780机型

 

机型   机床宽度a(mm)   机床宽度b(mm)
         
DK7725   940   1516
         
DK7732   940   1516
         
DK7740   1070   1676
         
DK7750   1100   1960
         
DK7763   1400   2040
         
DK7770   1570   2085
         
DK7780   1630   2205

 

服务承诺

  • 一、免费负责调试;
  • 二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
  • 三、备件长期有偿优惠供应;
  • 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
  • 五、售后服务:
    1. 设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;
    2. 三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
    3. 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;

 

现场给客户讲解机床

客户服务中心

 

培训事项

  • 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
  • 二、培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
  • 三、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
  • 四、培训人数:由2-3名;
  • 五、培训内容为:
    1. 掌握软件的使用;
    2. 机床的基本操作及注意事项;
    3. 机床的基本维护;
    4. 每阶段均设有考核;

 

服务人员正在维修机床

客户现场培训

产品及购买在线
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