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DK7732C-CT 中走丝线切割

C型结构精密型中走丝电火花线切割
                                        (步进控制)

  线切割行业的智能王,具有
“智能高频实时检测”、
“智能双向自动紧丝”功能的超精密中走丝线切割机床。

真正的智能型:高速低耗高频电源!
                          双向自动紧丝结构!

最高切割效率mm²/min:180(3000柜)或300(5000柜)
最低丝耗:  80万平方损耗1丝;

 
  • 产品应用
  • 技术规格
  • CNC系统
  • 服务与培训

主要用途及适用范围

电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

数据规格表1

参    数

单位

DK7732C-CTH

DK7732C-CT

DK7740C-CTH

DK7740C-CT

工作台面尺寸(长×宽)

mm

420×650

420×650

500×800

500×800

工作台行程 (X×Y)

mm

320×400

320×400

400×500

400×500

最大切割厚度

mm

300

300

300

300

锥度

 

工作台承重

kg

400

400

500

500

整机

A

6

6

6

6

加工表面粗糙度

μm

≤0.8

≤0.8

≤0.8

≤0.8

加工精度

mm

≤0.012

≤0.012

≤0.012

≤0.012

最大加工电流

A

10

6或10

10

6或10

最大加工效率

mm2/min

300

180(3000柜)或300(5000柜)

300

180(3000柜)或300(5000柜)

最低丝耗

mm/万平方 

0.01/80

0.01/80

0.01/80

0.01/80

丝杆及导轨

 

精密滚珠丝杆
精密直线导轨

精密滚珠丝杆
精密直线导轨

精密滚珠丝杆
精密直线导轨

精密滚珠丝杆
精密直线导轨

XY控制形式

 

步进控制

步进控制

步进控制

步进控制

双向智能紧丝系统

 

标配

标配

标配

标配

电动升降装置

 

标配

标配

标配

标配

二轴数显

 

标配

选配

标配

选配

工作液过滤形式

 

5层超精过滤
(过滤精度4UM)

4层超精过滤
(过滤精度8UM)

5层超精过滤
(过滤精度4UM)

4层超精过滤
(过滤精度8UM)

封装形式

 

环保豪华封装

标准封装

环保豪华封装

标准封装

 

数据规格表2

参    数

单位

DK7750D-CT

DK7763D-CT

工作台面尺寸(长×宽)

mm

600×900

660×1100

工作台行程 (X×Y)

mm

500×630

630×800

最大切割厚度

mm

500

500

锥度

 

工作台承重

kg

800

3000

整机重量

kg

2300

4500

加工表面粗糙度

μm

≤0.8

≤0.8

加工精度

mm

≤0.012

≤0.012

最大加工电流

A

6或10

6或10

最大加工效率

mm2/min

300

300

j最低丝耗

mm/万平方 

0.01/80

0.01/80

丝杆及导轨

 

精密滚珠丝杆
精密直线导轨

精密滚珠丝杆
精密直线导轨

XY控制形式

 

步进控制

步进控制

双向智能紧丝系统

 

标配

标配

电动升降装置

 

标配

标配

二轴数显

 

选配

选配

工作液过滤形式

 

4层超精过滤
(过滤精度8UM)

4层超精过滤
(过滤精度8UM)

封装形式

 

标准封装

标准封装

BMXP开机界面
BMXP加工界面
BMXP编程界面
BMXP专家数据库
ATUOCAD插件
 

智能型BMXP编控系统介绍

  1. 采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;
  2. 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
  3. 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
  4. 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
  5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
  6. 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
  7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
  8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;

BMXP编程软件的基本功能

  1. 坐标系:增量坐标、绝对坐标(伺服控制时);
  2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
  3. 直线、圆弧插补功能;
  4. 斜度加工功能;
  5. 上下异面加工功能;
  6. 短路、断丝处理功能;
  7. 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
  8. 自动对端面、对中心功能;
  9. 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
  10. 反向加工功能;
  11. 菜单技术、自动编程功能;
  12. 数据传输;
  13. 多刀切割功能;

数控系统的配置及其技术性能

  1. CNC的硬件组成:
    1. 工业控制PC机: P4以上;
    2. 1G内存;
    3. SSD固态硬盘;
    4. 15″液晶彩色显示器;
    5. USB接口、以太网接口;
  2. CNC的软件组成及操作平台:
    1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
    2. 操作平台为Windows XP。
  3. CNC系统的技术性能:
    1. 4轴联动;
    2. 斜度加工;
  4. CNC系统运行环境:
    1. 电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
    2. 相对湿度控制在:40%~80%
    3. 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
    4. 20m范围内无振动

服务承诺

  • 一、免费负责调试;
  • 二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
  • 三、备件长期有偿优惠供应;
  • 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
  • 五、售后服务:
    1. 设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;
    2. 三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
    3. 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;

 

现场给客户讲解机床

客户服务中心

 

培训事项

  • 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
  • 二、培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
  • 三、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
  • 四、培训人数:由2-3名;
  • 五、培训内容为:
    1. 掌握软件的使用;
    2. 机床的基本操作及注意事项;
    3. 机床的基本维护;
    4. 每阶段均设有考核;

 

服务人员正在维修机床

客户现场培训

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