机床性能
1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。C型结构，T型床身（慢走丝机身结构），铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
2.X、Y轴采用高精度直线导轨及高精度滚珠丝杆，交流伺服电机直联驱动，实现半闭环控制，并且具备螺距补偿功能，保证了机床可长期使用的高精度和稳定性。
3.采用可升降式导丝模（Z轴）实现贴面加工，有效防止钼丝抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降机构采用直线导轨，大大降低了垂直度误差，方便加工中途，随时提升Z轴取走废料。
4.运丝部件采用进口直线导轨作为运动部件，并且采用变频器控制，无论是在高速还是低速下都可以保证该部件运行平稳，调速准确，大大降低钼丝运行时的震动，保障加工端的加工质量。
5.配置电极丝双向独立自动紧丝机构，保证电极丝在工作中平稳，张力恒定，可有效降低丝耗，提高切割性能。
6.由宝玛数控往复走丝电火花线切割机智能高频脉冲电源控制系统软件（获得国家著作权）控制的高效低耗脉冲电源，具有实时监测功能，配合宝玛电火花线切割机智能伺服工作控制系统（获得国家著作权），自适应调整的高频能量，有效提高加工效率，大大降低电极丝损耗，最低丝耗可达80万平方毫米损耗1丝。
7.数控系统采用嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接，兼容DWG、DXF等多种格式的图形文件。
8.具有强大的网络通讯功能，实现数据传送。
9.配备宝玛电火花线切割机智能数据库控制系统（获得国家著作权），供用户针对不同工件切割需求进行选择，提供模糊化输入系统，有系统自动匹配适合参数，简化对操作人员的要求，尤其适合初学者。同时系统也支持DIY自行配置加工参数，以适应特殊要求的加工。
10.豪华慢走丝式过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求，
11.采用引进德国技术生产BMW6000型电柜，外形美观大方，内部结构优良合理。散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。
12.定时自动集中供油系统，可使机床主要部位（X，Y导轨，丝杆）均能得到润滑，保证机床的使用寿命，并且配有剩余油路回收装置，可将多余的废油回收掉，保证机床周边环境卫生。
13.多功能手控装置人性化设计，有效提高操作便捷性。
技术规格
| 参数/型号 |
BMT400C |
| 主机 |
|
| 主机结构形式 |
C型结构T型床身 |
| 机床外形尺寸(mm) |
1680*1200*1800 |
| 整机重量(Kg) |
1600 |
| 工作台承重(Kg) |
400 |
| 参数规格 |
|
| XY行程(mm) |
320×400 |
| UV行程(mm) |
60×60 |
| 工作台尺寸(mm) |
400×640 |
| 工作台防护罩内尺寸 |
600×830 |
| 最大加工厚度(mm) |
300 |
| 最大加工锥度(100mm厚内) |
±6°（可选配±10°） |
| 加工指标 |
|
| 加工精度(mm) |
≤0.010 |
| 最佳粗糙度（um） |
0.8 |
| 最大加工效率（mm2/min） |
300 |
| 最大峰值电流（A） |
10 |
| 稳定切割效率（mm2/min） |
150 |
| 最低丝耗 |
80万平方损耗0.01mm |
| 配置情况 |
|
| 紧丝系统 |
双向自动紧丝系统 |
| XY控制形式 |
交流伺服控制 |
| XYZ丝杆及导轨 |
精密滚珠丝杆/精密直线导轨 |
| 丝杆导轨润滑 |
自动定时润滑泵 |
| 手控装置 |
标配多功能手控盒 |
| 二轴数显 |
标配0.005分辨率 |
| Z轴升降 |
电动 |
| 导丝模 |
标配双导丝模 |
| 进电方式 |
导电块 |
| 工作液过滤形式 |
多层超精过滤 |
| 夹具形式 |
框式夹具 |
| 工作液 |
BM06-GP高频水基 |
| 电柜配置（可以选配） |
BMW3000 / BMW5000 / BMW6000 |
| 床身封装 |
豪华型封装 |
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