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BMT500C 中走丝线切割

豪华版 T型结构精密型中走丝电火花线切割
                                   
(伺服控制)

1、自动紧丝机构,自适应高频,提高加工效率、降低钼丝损耗,80万平方损耗1丝
2、XY轴高精度直线导轨和高精度滚珠丝杆>
3、加工一致高达98%,精度恒久不变
4、智能数据库控制系统,系统自动匹配适合参数
5、急速上手,简化对操作人员的要求
6、C型结构,T型床身,树脂砂铸造技术铸造
7、极具现代化工业气息,完美阐释欧洲经典美学

 
  • 产品应用
  • 技术规格
  • CNC系统
  • 服务与培训

主要用途及适用范围

电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

机床性能 

1.床身是采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。C型结构,T型床身(慢走丝机身结构),铸件体都采用脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理,在同类型机床中自重也大,确保机械精度的恒久不变。

 2.X、Y轴采用高精度直线导轨及高精度滚珠丝杆,交流伺服电机直联驱动,实现半闭环控制,并且具备螺距补偿功能,保证了机床可长期使用的高精度和稳定性。

3.采用可升降式导丝模(Z轴)实现贴面加工,有效防止钼丝抖动,避免了切割表面线痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降机构采用直线导轨,大大降低了垂直度误差,方便加工中途,随时提升Z轴取走废料。

4.运丝部件采用进口直线导轨作为运动部件,并且采用变频器控制,无论是在高速还是低速下都可以保证该部件运行平稳,调速准确,大大降低钼丝运行时的震动,保障加工端的加工质量。

5.配置电极丝双向独立自动紧丝机构,保证电极丝在工作中平稳,张力恒定,可有效降低丝耗,提高切割性能。

6.由宝玛数控往复走丝电火花线切割机智能高频脉冲电源控制系统软件(获得国家著作权)控制的高效低耗脉冲电源,具有实时监测功能,配合宝玛电火花线切割机智能伺服工作控制系统(获得国家著作权),自适应调整的高频能量,有效提高加工效率,大大降低电极丝损耗,最低丝耗可达80万平方毫米损耗1丝。

7.数控系统采用嵌入式的控制系统,实现与多种设计软件无缝连接,兼容DWG、DXF等多种格式的图形文件。

8.具有强大的网络通讯功能,实现数据传送。

9.配备宝玛电火花线切割机智能数据库控制系统(获得国家著作权),供用户针对不同工件切割需求进行选择,提供模糊化输入系统,有系统自动匹配适合参数,简化对操作人员的要求,尤其适合初学者。同时系统也支持DIY自行配置加工参数,以适应特殊要求的加工。

10.豪华慢走丝式过滤式水箱,延长了工作液的使用寿命,提高了工作液的洁净度,排渣性能增强,最终促使加工工件光洁度的提高,配合采用宝玛最新型的冷却液—水基工作液,对操作工及环境无害,符合环保要求,

11.采用引进德国技术生产BMW6000型电柜,外形美观大方,内部结构优良合理。散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。

12.定时自动集中供油系统,可使机床主要部位(X,Y导轨,丝杆)均能得到润滑,保证机床的使用寿命,并且配有剩余油路回收装置,可将多余的废油回收掉,保证机床周边环境卫生。

13.多功能手控装置人性化设计,有效提高操作便捷性。

 技术规格

参数/型号 BMT500C
主机  
主机结构形式 C型结构T型床身
机床外形尺寸(mm) 1750*1320*2000
整机重量(Kg) 1900
工作台承重(Kg) 500
参数规格  
XY行程(mm) 400×500
UV行程(mm) 60×60
工作台尺寸(mm) 490×740
工作台防护罩内尺寸 680×930
最大加工厚度(mm) 300
最大加工锥度(100mm厚内) ±6°(可选配±10°)
加工指标  
加工精度(mm) ≤0.010
最佳粗糙度(um) 0.8
最大加工效率(mm2/min) 300
最大峰值电流(A) 10
稳定切割效率(mm2/min) 150
最低丝耗 80万平方损耗0.01mm
配置情况  
紧丝系统 双向自动紧丝系统
XY控制形式 交流伺服控制
XYZ丝杆及导轨 精密滚珠丝杆/精密直线导轨
丝杆导轨润滑 自动定时润滑泵
手控装置 标配多功能手控盒
二轴数显 标配0.005分辨率
Z轴升降 电动
导丝模 标配双导丝模
进电方式 导电块
工作液过滤形式 多层超精过滤
夹具形式 框式夹具
工作液 BM06-GP高频水基
电柜配置(可以选配) BMW3000 / BMW5000 / BMW6000
床身封装 豪华型封装
 

智能型BMXP编控系统介绍

BMXP开机界面

BMXP加工界面

  1. 采用了基于Windows 平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows 下开发的线切割专业软件;
  2. 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
  3. 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
  4. 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
  5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
  6. 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
  7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
  8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;

BMXP编程界面

BMXP专家数据库

CNC系统的配置组成功能及其技术性能 
CNC的硬件及软件组成  
专用工控机 P4以上,4G内存,30G工业电子盘
输入方式 USB接口,网络接口
显示器 17”液晶显示器
CNC软件 由自动编程系统功能模块组成
操作系统 Windows7
控制轴 4轴联动
CNC系统运行环境  
温度 5-40℃
相对湿度 40%-80%

其他的基本功能: 
(A) 坐标系:增量坐标(相对坐标);
(B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;             
(C) 直线、圆弧插补功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下异面加工功能;
(F) 短路、断丝处理功能;
(G) 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
(H) 自动对端面、对中心功能;
(I) 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能); 
(J) 反向加工功能;
(K) 菜单技术、自动编程功能;
(L) 数据传输;
(M) 多刀切割功能。

BMXP螺距补偿设置

ATUOCAD插件

 

服务承诺

  • 一、免费负责调试;
  • 二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
  • 三、备件长期有偿优惠供应;
  • 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
  • 五、售后服务:
    1. 设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;
    2. 三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
    3. 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;

 

现场给客户讲解机床

客户服务中心

 

培训事项

  • 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
  • 二、培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
  • 三、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
  • 四、培训人数:由2-3名;
  • 五、培训内容为:
    1. 掌握软件的使用;
    2. 机床的基本操作及注意事项;
    3. 机床的基本维护;
    4. 每阶段均设有考核;

 

服务人员正在维修机床

客户现场培训

产品及购买在线
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每工作日8:30-17:30
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