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| BM800D-CT 中走丝线切割 |
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BM800D-CT精密型中走丝切割加工机 （伺服控制）
线切割行业的智能王，具有：
“智能高频实时检测”、“智能双向自动紧丝”功能的超精密中走丝线切割机床。
- 采用日本进口伺服系统，台湾进口三轴直线导轨[Z轴选配]、滚珠丝杠；
- 采用BMXP智能型编控系统，具有螺距补偿功能；
- Z轴自动升降，具有贴面加工功能；
- 精准的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗
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最高效率：180（3000柜）或300（5000柜）
最低丝耗：80万损耗一丝 |
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主要用途及适用范围
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电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
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该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
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该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。
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数据规格表1
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参 数
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单位
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BM400C-CTH
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BM400C-CT
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BM500C-CTH
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BM500C-CT
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工作台面尺寸（长×宽）
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mm
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420×650
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420×650
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500×800
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500×800
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工作台行程 (X×Y)
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mm
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320×400
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320×400
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400×500
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400×500
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最大切割厚度
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mm
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300
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300
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300
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300
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锥度
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6°
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6°
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6°
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6°
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工作台承重
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kg
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400
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400
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500
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500
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整机重量
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kg
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1700
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1600
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2000
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1900
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加工表面粗糙度
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μm
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≤1.0
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≤1.0
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≤1.0
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≤1.0
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加工精度
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mm
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≤0.01
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≤0.01
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≤0.01
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≤0.01
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最大加工电流
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A
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10
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6或10
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10
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6或10
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最大加工效率
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mm2/min
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300
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180（3000柜）或300（5000柜）
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300
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180（3000柜）或300（5000柜）
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最低丝耗
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mm/万平方
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0.01/80
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0.01/80
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0.01/80
|
0.01/80
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丝杆及导轨
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精密滚珠丝杆
精密直线导轨
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精密滚珠丝杆
精密直线导轨
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精密滚珠丝杆
精密直线导轨
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精密滚珠丝杆
精密直线导轨
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XY控制形式
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交流伺服控制
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交流伺服控制
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交流伺服控制
|
交流伺服控制
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双向智能紧丝系统
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标配
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标配
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标配
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标配
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电动升降装置
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标配
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标配
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标配
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标配
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二轴数显
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标配
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选配
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标配
|
选配
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| 手脉 |
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标配
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标配
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标配
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标配
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工作液过滤形式
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5层超精过滤
（过滤精度4UM）
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4层超精过滤
（过滤精度8UM）
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5层超精过滤
（过滤精度4UM）
|
4层超精过滤
（过滤精度8UM）
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封装形式
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环保豪华封装
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标准封装
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环保豪华封装
|
标准封装
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数据规格表2
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参 数
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单位
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BM630D-CT
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BM800D-CT
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工作台面尺寸（长×宽）
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mm
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600×900
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660×1100
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工作台行程 (X×Y)
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mm
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500×630
|
630×800
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最大切割厚度
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mm
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500
|
500
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锥度
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6°
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6°
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工作台承重
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kg
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800
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3000
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整机重量
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kg
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2300
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4500
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加工表面粗糙度
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μm
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≤1.0
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≤1.0
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加工精度
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mm
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≤0.01
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≤0.01
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最大加工电流
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A
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6或10
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6或10
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最大加工效率
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mm2/min
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180（3000柜）或300（5000柜）
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180（3000柜）或300（5000柜）
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j最低丝耗
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mm/万平方
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0.01/80
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0.01/80
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丝杆及导轨
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精密滚珠丝杆
精密直线导轨
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精密滚珠丝杆
精密直线导轨
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XY控制形式
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交流伺服控制
|
交流伺服控制
|
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双向智能紧丝系统
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|
标配
|
标配
|
|
电动升降装置
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|
标配
|
标配
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二轴数显
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选配
|
选配
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| 手脉 |
|
标配
|
标配
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工作液过滤形式
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4层超精过滤
（过滤精度8UM）
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4层超精过滤
（过滤精度8UM）
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封装形式
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标准封装
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标准封装
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智能型BMXP编控系统介绍
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BMXP开机界面
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BMXP加工界面
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- 采用了基于Windows 平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP，一款真正在Windows 下开发的线切割专业软件；
- 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
- 凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
- 可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
- 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
- 具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
- 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
- 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；
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BMXP编程界面
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BMXP专家数据库
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CNC系统的配置组成功能及其技术性能
| CNC的硬件及软件组成 |
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| 专用工控机 |
P4以上，4G内存，30G工业电子盘 |
| 输入方式 |
USB接口，网络接口 |
| 显示器 |
17”液晶显示器 |
| CNC软件 |
由自动编程系统功能模块组成 |
| 操作系统 |
Windows7 |
| 控制轴 |
4轴联动 |
| CNC系统运行环境 |
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| 温度 |
5-40℃ |
| 相对湿度 |
40％-80％ |
其他的基本功能：
(A) 坐标系：增量坐标（相对坐标）；
(B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
(C) 直线、圆弧插补功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下异面加工功能；
(F) 短路、断丝处理功能；
(G) 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
(H) 自动对端面、对中心功能；
(I) 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
(J) 反向加工功能；
(K) 菜单技术、自动编程功能；
(L) 数据传输；
(M) 多刀切割功能。
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BMXP螺距补偿设置
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ATUOCAD插件
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服务承诺
- 一、免费负责调试；
- 二、产品实行三包服务一年，机床终身维修；
- 三、备件长期有偿优惠供应；
- 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理；
- 五、售后服务:
- 设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障；
- 三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；
- 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费；
培训事项
- 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
- 二、培训时间为5-10天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；
- 三、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
- 四、培训人数：由2-3名；
- 五、培训内容为：
- 掌握软件的使用；
- 机床的基本操作及注意事项；
- 机床的基本维护；
- 每阶段均设有考核；
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产品及购买在线
咨询
每工作日8:30-17:30 |
| 绿色环保水基 |
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