一、水基工作液的防腐败管理（下）

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4 微生物繁殖可能带给水基工作液的危害 
微生物在水基工作液中的繁殖会引起多方面的问题：
（1）使用液气味和颜色变化（变成灰褐色，桃色）；
（2）细菌产生的酸引起使用液pH值降低，防锈性能变坏；
（3）使用液的切削性能（加工质量、刀具寿命）下降；
（4）生成渣滓或油泥状粘稠物，影响机床运动，导致供液管道、供液泵和过滤器堵塞；
（5）使表面活性剂分解，导致使用液不稳定，甚至破乳、分离；
（6）产生腐败臭气（酸腐臭、硫化氢臭气），使作业环境恶化，并影响作业人员的健康。
上述过程发展到最后阶段不得不更换新液。
5 微生物的检测方法 
微生物检测的目的是检知切削液中微生物的种类、数量和繁殖情况，可采用各种显微镜检查和图像识别技术；切削液腐败的发展状况可以通过微生物培养手段测定不同时间点的活菌数来跟踪；这都需要专门的技术和设备；多用于切削液产品和防腐杀菌剂的开发研究。
在切削液现场管理中，不一定都需要做严密的测定，往往进行简易的半定量检查即可达到目的。比如，用玉米粉试验法之类的简易试验法来推测微生物的概略数和污染程度，一般需要5天才能得出结果。使用简易微生物检测器能快速得出半定量的结果，已有一些商品出售，但成本较高。
随着切削液腐败的进行，上述的各种负面影响都会表现出来。有经验的管理人员通过观察使用液的臭气和外观变化，测定pH值、检查防锈性等，就能够定性感知使用液的腐败程度，并采取相应的对策。
6 抑制微生物繁殖的措施
造成水基工作液腐败的主要原因是微生物的过度繁殖。防腐管理必须从抑制微生物的繁殖入手。可采取的措施有：
（1）选用少含微生物营养源组分的切削液，适量使用防腐杀菌剂以阻止微生物的繁殖。
（2）注入新液时，首先把机床周围及供液系统内的切屑和异物完全清除，并用杀菌剂充分洗净。不清洗干净就等于向新液中投放腐败菌种。
（3）稀释水用符合饮用标准的自来水或软化水，避免使用硬度过高的水。
（4）定期检查使用液的pH值，当发现pH值有降低倾向时，应补充新液或添加pH提高剂，使其保持在微生物难于生长繁殖的范围。
（5）定期检查使用液浓度，发现不足时应及时补充新液或原液；高温季节水分蒸发量大，要检查盐离子浓度，如果过高，易引起乳化液分解，须及时补充软水；保持使用液在规定的正常浓度下工作。
（6）定期检查微生物繁殖情况。若已经察觉到腐败征兆，就需要采取防腐杀菌措施。一般认为，当活菌数超过106/mL时，应立即添加防腐杀菌剂控制其繁殖。
（7）注意防止漏油混入，设置能迅速除去漏油的装置。
（8）采用有效的排屑方式，避免切屑特别是微细切屑在液箱内长时间沉积。
（9）节假日等长时间停机时，过去主张采取曝气的方法，即使切削液循环搅动，或向液箱内鼓入空气，以防止厌氧性细菌的繁殖，同时也及时排除臭气。但是，最近有资料认为，微生物在有氧条件下亦会生成低级酸而导致恶臭，空气中的二氧化碳溶入切削液后会使pH值下降，又促进微生物的繁殖。因此，正确的做法是在停机前适当提高使用液的浓度和pH值（维持在9以上），并适量添加防腐杀菌剂。
以上是水基工作液防腐败措施的要点。其中第（2）点因为需要增加排水处理量以及冲洗费时等问题而不大被采用。但这是延缓发生初期感染的有效措施，应积极付诸实用。
为了防止腐败，往往不得不使用防腐杀菌剂。使用防腐杀菌剂时必须注意安全性和生态环境问题。杀菌力强的防腐杀菌剂的使用浓度不宜过大，否则会引起操作人员的皮肤炎，同时在废液处理时，如果甚至到凝聚处理工序还没有能够回收药剂，则在最终的加菌淤渣处理时加入的微生物也会被杀死，排出的废水使鱼类等水生物受到危害，从而对生态环境造成恶劣的影响。防腐杀菌剂的种类应有所变化，只使用特定的防腐杀菌剂会使细菌产生耐药性，致使杀菌效果逐渐减弱。总的说来，不能单纯依赖防腐杀菌剂去防止切削液腐败。使用液的防腐败管理是必不可少的。
在水基工作液的使用液管理方面，应以防腐败为长远目标，把浓度管理、防锈管理以及其它性状项目的管理结合起来，制成管理记录表，定期进行检查。