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硬质合金刀具的焊接注意事项
苏州市宝玛数控设备有限公司   2016-07-04 15:32:46 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

       因为硬质合金的含碳量较高,所以其焊接性较差,烧结后未处理的表面层含有的碳都处于游离状态,影响焊接材料的润湿。要想改善硬质合金的润湿性能,就要对焊接表面进行一些处理,如削磨、喷砂和研磨抛光。
硬质合金的硬度,脆性都很大,如果在焊接的时候,加工工艺稍有问题,那么刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此怎样避免产生焊接裂纹成为刀具焊接过程中首要解决的问题.。宝玛数控来告诉您形成焊接刀具裂纹的机理和类型主要有几个因素:
① 加热因素。硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金本身的导热性能也较刀体材料差,在焊接时快速加热会产生较大的内应力,使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。因此焊接温度务必控制在大于焊料溶点30~50℃。在选用焊料时,也要注意其熔点应低于刀杆熔点大约60℃,同时焊接时火焰应从下往上均匀的加热,持续慢慢预热进行焊接,在此过程中需要刀槽与刀片焊接面形成一致加热。若局部过热则会导致刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(又大又厚的刀片更加严重),这时热应力会使刀片的刃口崩裂。所以先要对刀片进行预热,若刀片与刀杆一起加热应整个一起不停地移动均匀加热,这样就可避免集中热量造成局部过热而产生的裂纹。
② 刀槽形状因素。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过多和焊接层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,从而形成崩裂。所以在满足强度要求的情况下,尽量减少焊接面积。
③ 冷却因素。引起刀片裂纹的因素,还有焊接中或焊接后进行的冷却或急速冷却以及焊剂引起脱水不良等,所以焊料必须要有很好的脱水性。焊接后不要立即放水中冷却,先放于石灰、石棉粉、砂子等中慢慢冷却。最好在慢慢冷却后,在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。这样才能有效地防止刀片产生裂纹。
④ 刀槽底面不平等因素。刀片接触的刀槽面不平整,会使焊接平面不能完美的结合,使焊接出的材料不均匀,就影响焊料的强度是应力变差,最终导致刀片断裂而产生裂纹,因此刀片的接触面一定要研磨平整,同时对刀片和刀槽的焊接面应清洗干净。铣刀片槽和刀片的配合中,严格要求上面所提到的支撑标准来实行,如果刀片伸出刀杆的支承部分太大就会使刀具在焊接过程中因承受拉力而产生断裂。 
⑤ 刀片二次加热因素。刀片钎焊后,有的刀具在出炉的时候,刀片从刀杆上掉下来,需进行二次加热,使得粘结剂Co会烧损严重,WC的晶粒也会变大,最终可能会导致刀片直接裂纹。
以上总结了几点造成刀具裂纹的因素,我们在焊接硬质合金时应该特别注意,尽量减少裂纹的产生。

 

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