多年来，机械加工技术日新月异，线切割机床加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展，已成为模具制造与机械加工行业提高加工效率和品质的一种必不可少的加工方法。
一、电极丝技术的发展及应用
从最初使用的无氧铜丝切割到现在的复合线切割，慢走丝切割的发展经历了从低效率、低品质到高效率、高品质、自动化、专业化生产的漫长历程。 线切割技术的发展，也离不开电极丝技术的同步发展。现在国际上流行的慢走丝机床设计理念就是根据电极丝性能进行设计，而电极丝技术的突破往往又会带动线切割机设计的革新。自上世纪七八十年代镀锌电极丝发明以来，市场上先后出现了普通黄铜电极丝、镀锌电极丝、钼丝、钨丝、复合丝(里层为钢丝，外表为铜等)等各种各样的电极丝。
二、电极丝的特性
一种新技术的引进，要经过模仿、吸收、消化、创新这一过程，从最初的H65普通黄铜(65%的铜，35%的锌)，到现在应用越来越多的H63、H62等含锌量更高的黄铜，人们认识到在切割过程中真正起作用的是锌。因为普通黄铜中铜的熔点是1083.5℃，锌的沸点也仅有907℃。在切割过程中，由于高温放电作用，切割线会在瞬间达到2000℃以上高温，气化后的锌会把切割中放电产生的能量带到切割金属的表面，并改善冲洗效果，同时锌气化所产生的气压还会把放电产生的蚀物吹走。这一理论研究显示，电极线中锌含量越高，切割效果就越好。
但从有色金属加工学来讲，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶组织将变成α和β双相结晶组织，此时材料会变得太脆而不适合加工成直径很小的细丝。普通黄铜电极丝在普遍追求高效率切割的今天受到了加工工艺方面的制约，从而催生出拥有其他特殊性能的电极丝。
三、宝玛牌线切割机床专用钼丝简介

本产品采用高纯度钼丝原料经专用设备，冷拉新工艺制造，主要用于电火花线切割机。
其主要特点如下：
1.抗拉强度高，标准较GB4182-2003钼丝标准提高12%左右， 在相同使用条件下，不容易断丝。
2.延伸率低，不大于3%，不易打结，使用总，钼丝不易拉长可以提高机床的加工的稳定性和尺寸精度。
3.加工稳定性好，表面粗糙度及加工精度高，使用寿命长，一般高于热拉钼丝的1.2倍左右。
4.采用真空包装，保存期长，不变质，一般可以保存一年以上。