采取如下措施,会在一定程度上改善光洁度:
1、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、钼丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用,连扫三次,会把换向条纹基本去掉, 只要机床重复定位精度高,适当留量的递进多次加工,会使切割面的光洁度提高一到两个量级,效果与慢走丝相似,且费时并不太多,这是中走丝切割机床的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。
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