数控电火花成形机（NCSEDM机床）各项工艺指标虽然已达到了很高的水平，可是在高速铣（HSM）迅速发展的今天，其发展空间仍受到了一定的挤压。但由于HSM在加工凹型腔时还存在一定的问题，包括深槽窄缝的加工，内清角的加工，棱边清晰的加工，细微、复杂、精密加工，深型腔（L/D≧5）的加工等，还有超硬材料的加工也不是HSM的特长，因此本届模展中还是显示了NCSEDM机床的发展前景。从参展NCSEDM机床的新工艺、新技术、新产品的发展角度来看，国外几个著名厂商还是处于领先优势。

        日本牧野公司第一次展出电极自动交换（AEC）和工件自动交换（AWC）的EDGE2全自动NCSEDM机床。AEC采用EROWA ITS系统、3R宏系统或牧野的Y形系统，分直接交换式和旋转式二种。直接交换式电极容量为4根，旋转式电极容量为8～32根，使用卡盘适配器交换时最大电极重量（含电极夹具）40 kg，AEC交换时间一般为20s；AWC具有通用性的工件库和工件货盘交换装置，容易确认的平面工件库适合于复杂模具加工。采用辅助工作台，以便于大工件的自动交换，采用工作液快速处理技术，使下一个工件的交换变得更快、更可靠。该机床还具有工作液恒温控制（±0.5 ℃），Ra0.18μm的超精加工技术（电极：直径40 mm铜，工件：NAK80），R0.015mm的锐角加工技术以及添加剂为μSC的混粉加工技术等。

      日本沙迪克公司展出的AM45L同样是全自动的NCSEDM机床，具有电极和工件自动交换功能，采用的是EROWA系统，也是第一次在国际模展上展出。
       瑞士夏米尔公司也开发了混粉加工技术，在国际模展上第一次展出了ROBOFORM 350γ混粉加工机床，该机床采用1.5 L罐装Gamma M1×50混粉，可以用混粉工作液进行粗、精加工，并在同一台机床上可实现普通工作液和混粉工作液二种加工方式，从混粉加工转换到普通工作液加工，约需2 h的过滤时间，而从普通工作液转换成混粉加工，只要30 min的准备时间。混粉加工时不用过滤器。混粉的使用寿命为400h，甚至更长一些。混粉可以实现Ra0.2μm的精加工，即使加工面积的大小变化，也能加工出Ra0.2μm的工件表面。例如，加工30mm×30mm×5mm的型腔，材料为W300钢，用同样的加工工艺，普通工作液Ra0.5μm，而混粉工作液Ra0.18μm，而且缩短了加工时间，降低了约30%的电极损耗。传统加工与混粉加工表面粗糙度Ra与加工时间的关系如图1所示。
 
                          
图1 传统加工与混粉加工表面粗糙度与加工时间的关系

以上从技术先进性以及在国际模展上首次展出的角度介绍的全是国外机床，但从中可以看出：

（1）机床的AWC在中国展出只是近年来的事，以前只有AEC，而AWC只在欧美、日本等发达国家和地区展出，说明国外厂商已认识到中国用户需求水平在不断提高，重视开拓全自动NCSEDM机床的中国巿场。

（2）包括AEC、AWC、专家系统等成套的全自动NCSEDM机床在国内还没有开发，虽有AEC及专家系统的NCSEDM机床，但在实际应用中还存在不少问题。AEC在实际生产中应用不多，并缺乏按加工类别细分，适合各种加工条件的完善的专家系统。因此，我们的机床从实验室的工艺水平到生产厂的出厂工艺水平，再到用户实际使用的工艺水平，实际上是逐步下降的。除了其他各种因素外，机床操作中较多的人工干预是造成上述问题的重要原因。提高自动化程度，避免或减少人工干预是解决这一问题的有效途径。所以，提高EDM自动化水平是EDM的重要发展方向。

（3）混粉加工已有较长的历史了，日本的沙迪克、三菱、牧野等公司都开发应用了混粉加工技术，而瑞士阿奇夏米尔公司却迟迟不动，这次瑞士夏米尔公司展出了混粉加工技术ROBOFORM 350γ。这样国外知名厂商都各自开发了混粉加工技术，这也从另一方面说明混粉加工有其重要的应用价值。我国有关高校虽对混粉加工进行了研究，发表了不少文章，但至今未见产品上巿。