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线切割机床的原理及分类
苏州市宝玛数控设备有限公司   2013-07-30 17:30:14 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

线切割机床的加工原理

(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。

(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

(3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。

(4)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。

(5)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。

线切割机床的分类

(1)根据控制方式的不同,电火花线切割机床分为:电气靠模线切割机床;光电跟踪线切割机床;数字控制线切割机床。

(2)根据电极丝走丝方式的不同,数控线切割机床分为:快走丝线切割机床;慢走丝线切割机床。

(3)快走丝线切割机床

①线电极运行速度较快(300—700m/min)。

②可双向往复运行,即丝电极可重复使用,直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。

③常用线电极为:钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm)。

④工作液通常为:乳化液或皂化液。

⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响,其加工精度要比慢走丝差,表面粗糙度要高;

⑥尺寸精度:0.015~0.02mm;

⑦表面粗糙度Rɑ:1.25~2.5μm。

⑧一般尺寸精度最高可达到:0.01mm,表面粗糙度Rɑ为:0.63~1.25μm。

(4)慢走丝线切割机床

①线电极运行速度较低(0.5~15m/min)。

②线电极只能单向运动,不能重复使用,这样可避免电极损耗对加工精度的影响。

③丝电极有:紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金,直径一般为0.1~0.35mm。

④工作液:去离子水、煤油。

⑤尺寸精度:±0.001mm

⑥表面粗糙度:Ry0.3μm。

原载自:www.bmnc.cn

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