宝玛公司现设计的已获实用新型专利的“闭环张力动态控制运丝机构”其特征如下：
1. 闭环张力动态控制机构由称力传感器和智能伺服控制模块组成，机械结构设计成对称分布的四轮结构，二轮用于霍尔张力传感器对张力的检测，二轮用于伺服电机的张力调整，其结构特性具有宽频带线性调整特性。
2. 通过称力传感器对钼丝张力的检测和伺服实时闭环控制，通过与研制的BMXP线切割编控系统的通讯，“闭环张力动态控制的电火花线切割运丝机构”使张力变化控制频响提高至毫秒级，使钼丝张力始终伺服调整控制在BMXP线切割编控系统所设定的恒定张力附近。克服了机械式钼丝张紧机构张紧频响低、单边松丝的弊病。
3. 由于称力传感器可以快速的检测到加工中断丝现象，不再需要用两块导电块组成放电中断丝检测的装置，从而消除了钼丝的机械滑动摩擦损耗。
4. 具有闭环动态控制的自动上丝和同时预紧钼丝的功能，并且在其后的切割加工中自动把放电间隙那段钼丝的张紧力始终动态稳定在计算机设定的张紧力附近，从而不再须要手工紧丝工序，因此使机床真正达到欧共体安全标准中最基础的“机械指令”要求。
5. 由于采用了“以动致动”的钼丝张紧力闭环伺服控制的运丝系统，基本上切断了由于机械装置和装配中误差或允许造成钼丝张紧力低频振动的传动链，从根源上治本地消除了造成此类机床切割工件表面有“换向条纹”痼疾的主要因素。
运丝系统的电子控制电路与智能高频脉冲电源一样具备与机床计算机BMXP编控系统互相通讯的能力，通过计算机编制的程序，不但可以控制智能脉冲电源的脉冲参数，还可以同时调整钼丝的动态张紧力，使新机床可以参照单向低速走丝线切割机床完全相同的多次切割工艺和“拐角处理”功能，从而大大提高了机床的切割精度和加工质量