电火花线切割机床的情况就有很大的不同了，该机床使用的电极丝为钼丝，钼丝的硬度和应力都是远远大于铜丝的，当我们在高倍显微镜下观测钼丝时钼丝表面有大量的“积瘤”，当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与电火花穿孔机和慢丝相比导向器的磨损非常大，而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损，而且直接影响切割时的钼丝空间位置。对于模具加工的位置精度和相同零件的 电火花成型机一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大，而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm(否则无导向作用)，加之导向器和钼丝粘满工作液，所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大，这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看，客户大都最终放弃了导向器的应用，可见对于中走丝线切割机床而言，导向器的应用不是中走丝提高精度与光洁度的关键。

  我们都知道电火花穿孔机和中走丝线切割机床上，都会使用装有宝石的导向器，这对加工精度的提高起到了非常关键作用。由于电火花穿孔机和电火花慢走丝线切割的走丝速度很慢，而且电极丝所使用的材料都为铜，材料的硬度比较低所以电极丝对导向器的磨损较小，另外由于铜材内应力很小，拉直方便，所以电极丝在手动穿过导向器时很容易，不会造成损伤。