线切割机床在工件装夹过程中，要确保所要切割的工件必须在机床工作台X轴及Y轴进给的切割范围以内；另外还需要考虑在切割的时候其钼丝所需的运动范围。此外夹具最好选择比较通用的或者标准的，这样的话夹具有利于装夹，而且也有利于协调工件及机床之间的尺寸距离。如加工大型的模具需要注意工件的定位方式。由于工件的变形和重力的作用可导致钼丝被夹紧，从而影响加工，这是在加工快结束时需要特别注意的。
现在我们来说说装夹的几种形式：

一是悬臂式装夹：其用悬臂方式来装夹工件，这样方便而且通用性比较强。但是因为工件的一端悬伸所以比较容易导致切割表面和工件上下平面之间的垂直度会产生误差。所以此方式只适用于加工要求不高和悬臂比较短的工件。

二是两端支撑方式装夹：就是两端支撑方式来装夹工件，这样装夹时比较方便且稳定、其定位精度也高，不过不适合装夹大型的工件。

三是桥式支撑方式装夹：其是在通用的夹具上面放上垫铁后再装夹工件，这种装夹方式较方便，而且对大中小型的工件都能适用。

四是板式支撑方式装夹：就是根据常用的工件形状及尺寸，用有通孔的支撑板来装夹工件，好处是装夹精度较高，坏处就是通用性较差。

但是不管用上面哪种方式来装夹工件都必须找对方法来进行调整，为了保证所切割的表面与基准面之间的相对位置的精度，需要使工件的定位基准面分别和机床的工作台面还有工作台的进给方向x、y保持平行。常用的方法有以下两种：

一是用百分表：用磁力表架将百分表安装在丝架或其它位置上，确保百分表的测量头与工件基面接触，然后移动线切割工作台面，随后根据百分表所指示的值来调整工件的位置，一直到百分表指针的范围达到所要求的数值以内。找正需要在相互垂直的三个方向上面进行。

　二是划线法：如果在工件的切割图形和定位基准之间的相互位置精度要求不高的情况下，可以用划线的方式来找正。通过固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，来去移动线切割工作台，然后看下划针和基准间的偏离状况，最后将工件调整到最佳位置上。