很多线切割操作工有这样一种习惯，在进行一个非常重要的工件加工之前，为了慎重对待，把钼丝和工作液都换成新的。这有必要吗？

首先可以肯定一点，更换新钼丝并不是最好的方法，这是因为材料纯度，拔制过程和绕制过程中的原因，新的钼丝某一点上造成抗拉强度的薄弱，这个点会在短时间内非常容易断丝。还有钼丝储存过程中容易造成的表面氧化，所以在实际加工的前一两个小时内其尺寸精度和表层质量都不是最好的。钼丝在实际运行的前几个小时内，由于钼丝在制造过程中，拔制时带来的内应力，使丝的挠性大，所以会造是当失去外力的拉直时，会自然蜷缩。挠性大时造成的加工切缝会比正常值偏大，且张力引起的换向条纹非常重。刚上的新丝反容易断裂，所以新上的钼丝加工是非常不稳定的。新工作液就应用来说：对大厚度加工件，追求效率新工作液会好些，因为此时水的清洁度比较好，介电系数也大，恢复绝缘的能力比较强。但新工作液也有缺点，会使换向条纹加重，使碳黑的镀覆效应明显，尤其是放电凹坑大而深。新丝新水切出的切割面反到比较难看，综合以上原因，用新钼丝和新工作液也是要注意的。同时要注意的是：切过铝的工作液肯定是不好的，因为切铝时生成的氧化铝微粒是悬浮于水中，它经常会磨损导电块，时时要会进入放电缝隙造成加工的不稳定和开路脉冲和短路脉冲的增多，进入轴承则加速轴承磨损。所以切过铝的冷却液尽量不要使用，特别是不要拿它再从事比较重要的加工。