1. 快走丝线切割机一次切割

在线切割加工中常见的是一次加工，这时, 为了让加工工件获得较好的加工精度及表面质量, 一般都采用降低高频电源的能量的方法。这时加工效率较低。这种方式对加工高度为100mm 以下的工件还能见效。再高一点的话由于工作液不易进入加工表面、冷却效果较差, 以前的乳化液会更差，现在水基型工作液还算马马虎虎，加之钼丝与工件之间电弧的高温作用和工件表面容易出现烧结现象等多种原因, 致使工件加工后表面质量不高, 出现较粗糙的硬化层, 表面粗糙度在Ra1. 6～3. 2μm 之间, 且不易清洗。

2. 中走丝线切割机二次切割

在中走丝线切割机上进行二次切割,就是如何编制程序。一次切割工艺的加工程序, 若以凸模尺寸为基准, 凹模程序即按照模具常规配合间隙进行编制。二次切割则不能按常规编程, 经过多次工艺分析和反复的实验, 并考虑到机床二次切割时重复定位精度为2μm 和二次切割放电间隙等因素, 我们得出的经验是:采用二次切割方法加工时, 其程序编制应比一次切割方法编制的凹模尺寸单边小5μm。例如一冲模的凸凹模的配合间隙要求是0. 01mm , 凸模按图纸尺寸编制切割程序, 则凹模的切割程序应以零对零的间隙来编程。二次切割时的第一次切割是以提高加工效率为目的的, 故进行第一次切割加工时, 可增加高频电源的脉宽和功放管只数,加工电流参数可用1. 0～1. 5A , 使第一次切割以较高的速度完成, 并回到切割起点。

    第二次切割加工的其实是为了提高工件加工精度和表面质量, 是一个低腐蚀放电的过程, 所以应在降低高频电源的脉宽、减少功放管的只数, 使跟踪电流调整到机床运行速度与空走速度相等时进行切割。关键步骤是―――紧丝。影响切割质量的主要因素是钼丝的振动，其原因主要有贮丝筒的动态不平衡和径跳, 导轮的轴向、径向的窜动,张力等。。通过紧丝提高钼丝张力, 减少钼丝在切割过程中的振动, 以实现提高精度和表面质量的目的。现在的机床中如宝玛数控的带有双向自动紧丝控制的，就可以解决这个问题。

    采用二次切割工艺后, 加工的工件不仅尺寸精度提高, 表面污渍有效去除, 手感光滑无毛刺, 表面粗糙度降低,而且由于二次切割时放电作用和乳化液的有效冷却, 使切割面硬化层增加, 从而大大提高了模具的寿命。

由此可见, 采用二次切割或多次切割加工工艺, 只要程序编制正确, 参数选择合理, 操作得当, 提高加工生产效率和技术指标是完全可行的，现在一些新行的智能化编控系统如苏州宝玛数控的BMXP,本身就带有一次性的解决方法，并且带有专家数据库，使得操作者使用起来更加便捷，加工效果。