影响模具型腔在加工中心上的可切削性的因素主要有以下几种：

1、模具材料中的含碳量增加时，强度、硬度就越高，塑性和韧性则下降，就会导致加工中心的切削加工性能变差。模具材料通常在钢中加入Cr、Ni、V、Mo、W等合金元素后，不仅能提高其强度和硬度，也增大了塑性，但其中大部分元素会导致导热性下降，是加工中心机床的切削加工性变差。在钢中加入Mn元素，同样可提高强度和硬度，但是否对加工中心的切削加工性产生影响，取决于Mn在钢中的含量。当含量在0.6%~1.%时，加工中心的切削加工性最好。为了改善模具在加工中心上的切削性能，通常在钢中加入少量的S、Pb、Bi、Se等元素，在切削过程中会产生润滑作用。

2、加工材料的塑性越大对加工中心的切削加工性能就影响越大。比如耐腐蚀塑料模具钢和45钢的强度分别为520MPa和600MPa，硬度分别为≤187187HBS和197HBS（退火状态），但是由于前者的伸长率为后者的2.5倍以上，同时加工不锈钢产生加工硬化现象，所以使得加工中心的切削加工性就差。

3、模具材料毛坯成形方法影响切削加工性。通常锻造和铸造的毛坯表面硬度较高，很难加工；同时这两种毛坯含有夹杂物，也影响加工中心的切削加工性能。

4、模具材料硬度和强度越高，切削力越大，则使得加工中心机床的切削加工性越差。如加工硬度在50HRC以上的淬硬钢、冷硬铸铁等，都很难加工。高速钢可用于加工的硬度最高为330~400HB，高速钢加钛化氮可用于硬度最高为45HRC的材料，而对于硬度为65~70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼来加工。

5、模具材料的金相组织是决定其力学和物理性能的重要因素之一，因而对材料的切削加工性有重要的影响。铁素体和奥氏体主要因为塑性较大，因而导致加工中心机床的切削加工性较差。渗碳体和马氏体由于硬度较高，也会使得加工中心机床的切削加工性较差。珠光体的强度、硬度和塑性都比较适中，如现在大型汽车外形冲压模，主要用球墨铸铁，而球墨铸铁是铁素体和珠光体的混合体，使得加工中心机床的切削加工性较好。

6、模具型腔越陡，型腔越深、形状越复杂，所允许刀具半径越小，是的加工中心机床的可切削性能也就越差。
此外模具材料的导热性和残余应力等因素对加工中心机床的切削加工性也有影响。