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中走丝线切割常见问题和处理 |
苏州市宝玛数控设备有限公司 2016-02-22 15:12:51 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
1. 每半年更换一次上下导轮和导轮轴承,更换时轴承必须压紧且加满告诉润滑油脂(白色的黄油); 2. 根据导电块的磨损情况调整导电块的相位,钼丝割进导电块的深度不得超过1毫米。必要时更换新的导电块。 3. 上下水的调节,以切割液包容住钼丝为好,下水可以适当调大。没有上水或者下水,或者上下水,效率低,有线切液才能正常加工,没有县切割液时不加工还容易断丝。后者在都没有切割液时,钼丝短路没有冷却液,钼丝很快烧断。 4. 夹丝的处理,加工时,钼丝正常运转,但基础没有动,也就是说短路,在控制电脑上停止加工,空走退回一段距离后在重新开始加工。如果还是不能加工,停止加工,打开运丝,打开高频,不开水,用用毛刷蘸煤油刷在钼丝上,以清洗钼丝周围的污物,直到钼丝和工件出现火花。 5. 钼丝抖动或者加工工件粗糙度过差,导轮磨损,导轮轴承磨损。更换导轮和导轮轴承可以解决。每次更换需要更换上下导轮和导轮轴承。 6. 需要用内孔找正时,需要把脉宽调整到最小,火花小,对轴孔的影响小。 7. 多个原点切割时,中间的空走必须由程序自动运行,不得用手摇的方式对中。 8. 切割键槽时,需要把脉宽调整到最小,且调整钼丝和孔径的同轴度,否则割出来的键槽 是斜的。 9. 新钼丝上好后,需要用紧丝轮将钼丝拉近,且在滚筒上需要压丝。没有紧丝或者压丝,钼丝抖动厉害,切割不稳,精度差,容易断丝。 10. 钼丝每运行8-16小时,需要重新用紧丝轮紧丝一次。 11. 滚丝筒丝杠,每8小时加油2-3次, X Y轴丝杠和导轨每48小时加油一次。 |
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