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| 宝贵的镜面电火花EDM加工资料（四） |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2016-01-29 15:33:30 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
2.6 与工作液的关系
电火花工作液在加工过程中起着消电离、冷却、排除电蚀产物的作用。工作液应根据电火花成型机加工的要求来进行选择，主要参考“粘度”指标，抗氧化性能和热稳定性也很关键，决定油品的使用寿命。低粘度有利于加工间隙中工作液的流动，将蚀除产物及加工产生的热量带走，使加工间隙及时恢复正常状态。镜面电火花成型加工使用的工作液粘性推荐为2～3 mm2/s，建议配用电火花油TOTAL EDM 22（运动粘度（40℃）2.4mm2/s；闪点102℃）。
混粉电火花加工在工作液中加入了一定数量的粉末颗粒，据国内外众多混粉加工的技术报道基本有硅粉、铝粉、镁粉、石墨粉几种。FORM20机床使用的粉末为GF加工方案公司研究的专用混粉溶液，其成分主要为石墨颗粒，大致长度小于8um，粉末添加的浓度要求为2g/L。每一次更换混粉液前需要过滤、清洁火花油，将加工过程中的残屑与失效的粉末过滤掉再加入混粉溶液，保证加工效果的使用时间在 350 ～400 小时。混粉液的浓度不够时，在较短的时间内不能达到表面有光泽的效果，当混粉浓度过大时，型腔的锐边棱角会被破坏，电极与工件之间较多粉末的存在会导致流动短路，严重时会在工件表面产生伤痕。
2.7 镜面加工过程处理
数控电火花成型机加工一般在浸油加工的基础上加适当压力的侧冲液，以帮助有效排屑来提高加工效率。而镜面电火花成型机加工过程中不能使用侧冲液，将工作液设置为轻微循环状态即可。侧冲液的冲刷作用力会破坏电极与工件之间的炭黑层，影响镜面加工效果的均匀性。
镜面电火花成型机加工过程中，往往能保持高稳定的放电状态，一般不会产生积碳现象，因此在加工过程中应尽量不停机，尤其是不要将工件加工表面的粉末层清理掉，否则会严重影响镜面加工过程的持续进行。
加工完成后发现镜面效果不理想时，不要将工件拆下，使用镜面电规准再进行精修。精修时会发现放电状态非常不稳定，电极迟迟不能进入整体放电状态。在这种情况下，先使用气枪将电极与工件表面上的炭黑层完全吹干净，然后启动放电，并将电压值增大至200V～250V，电压加大后放电击穿变得容易，在短短的几分钟内可以观察到放电状态由局部放电转入到整体放电，这时再将电压值恢复至正常值。这个过程中电极与工件之间会重新产生炭黑层，需要待整个加工部位都出现均匀的炭黑层才能结束加工。 |
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