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| 宝贵的镜面电火花EDM加工资料（二） |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2016-01-28 15:17:36 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
2.3 镜面加工工艺数据库
电火花加工工艺数据库的配置内容主要包括电规准和预留量。一套镜面电火花加工数据库由多达十几个电规准组成。从粗加工电规准到精加工电规准，需要合理过渡电规准来逐步降低表面粗糙度。每一档电规准都应能够稳定放电，不产生拉弧、积碳等不良表面情况。同时每两档电规准之间需要预留合理的余量，后一电规准要能将前一电规准产生的放电凹坑修光。只有完美地将电规准和预留量搭配好构建一套加工数据库，才能在实际生产中实现镜面电火花成型加工。
电规准包括电流、脉冲宽度、脉冲间隙、极性、电压及抬刀控制等参数。粗加工阶段的电规准使用较大的峰值电流与脉冲宽度，较小的脉冲间隙，使用正极性（电极为正）来实现高效率、低损耗加工，抬刀速度要快，有助排屑。中加工阶段电规准的电流依次减少，为了降低表面粗糙度值并实现稳定的放电加工，脉冲宽度大幅度减少，由于粗加工阶段已经将大部分加工量去除，中加工阶段的相对损耗并不大。精加工阶段通常在VDI18级（Ra0.8um）规准以下使用负极性加工（电极为负极），使用更小的脉冲宽度，通过电容储能来放电，这样实现了在精加工阶段也能保持较高的效率与放电稳定性。为了避免表面黑斑等缺陷，精加工阶段的电规准使用大脉间，以实现均匀一致的亚光精加工表面。
在精加工表面达到VDI12级（Ra0.4μm）左右时，就可以切换进入镜面电火花成型加工。镜面电火花成型加工的效果取决于最后这一档电规准的配置。从理论上来讲，镜面电火花成型机加工电规准配置应选用小的峰值电流、小的脉冲宽度、较大的脉冲间隙；峰值电流选的越小，脉冲宽度越小，脉冲间隙越大，加工表面粗糙度值就越小。事实上，采用这种参数搭配方法，加工效率极低，太小的脉冲能量由于不能稳定放电导致不能获得均匀一致的镜面效果。实际的镜面加工，宜选用较大的峰值电流和较小的脉冲宽度，较大的峰值电流使得小脉宽条件下的放电击穿变得容易。镜面电火花加工采用负极性加工（电极为负），不能搭配电容。另外，抬刀控制参数的选择同样非常重要，与常规加工的选择也存在一些差别，如放电时间要设长些，抬刀高度不要太高，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了使电极与工件之间能形成一层均匀的炭黑层，以维持稳定的电蚀过程，过勤的抬刀动作会干扰炭黑层的形成。
电规准之间的预留量会影响加工速度与表面粗糙度。较小的预留量加工效率高，但会导致表面修不光。最理想的加工状况是第一个条件加工完后，其后的加工只是修光第一个加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料。但实际加工时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，因此要考虑安全的预留量。VDI18以上的电规准的加工效率主要取决于各档规准之间的预留量，VDI18及以下的电规准，由于电蚀能力较弱，基本只起修光作用，如果严格地按照指定的尺寸执行加工，加工需要花费的时间就有可能很长。而实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此数控电火花加工机床针对精加工规准通过定时加工功能来有效控制加工效率，也就是为每一档电规准设定修光时间。
先进的数控电火花加工机床的电规准的配置方法是智能化的，可以通过专家系统来自动生成加工工艺数据。编程时选择材料对、应用类型、表面粗糙度值，输入加工面积、加工深度、电极尺寸缩放量等，电火花成型机床就能配置出加工电规准。 |
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