这里指的误差是指切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精 度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。明 确原因就有可能消除误差。

      1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。 中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进 角度制与度分秒制混淆等。

      2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检 查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

      3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个 差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm 以 内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制 在0.02mm 以下是很容易的，而要到0.005 以下又是很困难的。

     4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工 之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是 变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。（注：详细可见“材料变形可怎 么办？”）