“数控电火花线切割机床”，根据"放电加工"原理，结合数字自动控制及计算机技术，而设计的机电一体化产品。
　　该产品分机床与控制柜两大模块，各具独立性。
　　一、机床部份：由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、水箱工作液、机床电器等部件组成。
       1； 床身部件采用优质HT250铸铁一体成型,具有整体钢性高，精度保持性好，外型设计符合人体工程学。并经过回火时效处理。
       2； 座标工作台部件
        a、工作台运动的导轨及床身导轨，采用热处理变形小的GCr15轴承钢，整体淬火。工作台运动采用力封式导轨形式，伺服系统采用0.75°微脉冲步进电机驱动--精密齿轮传动－精密滚珠丝杆传达，使工作台进给的频率相应、磨擦阻力、静态特性处于最佳状态，具有较高的工作台运动守位精度，工作台拖板采用"米"字筋板，具有足够的刚性。
        b、宝玛数控生产的机床DK7732   DK7740  DK7750采用台湾银泰的导轨，DK7763以上导轨采用南京工艺制造厂的。主要是耐磨、受压及大型重件(机床承重范围内)而不会影响机床的精度。主要性能：硬度高、耐磨、不变形、寿命长。
       c、使用岐山北方机械集团的精密滚珠丝杆，它是一种硬度高、耐磨的精密标准配件，从而保证了机床的寿命和精度。
       3） 运丝部分采用自封式导轨，精密丝杆－齿轮传动，运动平稳、无噪音。丝筒采用1Cr13不锈钢无缝钢管材料，正反向运转使用弹性联轴节，有效地缓冲交变应力，丝筒双轴承支承，消除了运丝部件的振动，保证运动精度。
       4） 线架部件：
线架的跨距，自动升降可任意调整（100－500）mm之间，立柱线架的刚性好，线架前后可微调整。设计避开运动振动频率区域，太直径导轮旋转轻松平稳。
       5） 工作液箱部件：
工作液箱采用三层过滤，滤棉；滤网；滤芯；循环回路流畅，喷咀流量大小调整方便，工作液箱底部安有放水装置。               
　　 二、机床的制造工艺先进：大件、铸件（床身、拖板、运丝、线架、立柱等）均采用二次去皮时效处理，导轨热处理淬硬后，进行冰冷处理，有效进控制材料的应用力及变形量。关健零件的加工，确定为质量控制点（如线架、导轮座孔、线筒、左右辆承座孔、滚珠丝杆前后轴承座、齿轮箱孔等），采用高精度的坐标膛床加工，丝筒及丝筒轴采用高精度外圆磨加工，保证了零件的同轴度。机床精度的检测，严格按国家标准，机床工作台的运动精度，使用光学线纹尺与读数显微镜或激光干涉仪测量，整机出厂按国家标准。
　　三、控制柜：
        a 数控系统
  编控系统  采用自主研发的BMXP系统；画图采用CAD绘图，操作简单方便。具体介绍可访问www.bmnc.cn网站
        b 伺服驱动系统
接口电路→ 功率放大 →限流电路 →步进电机系统（或伺服电机系统）
计算机根据编制程序进行差补，通过运算发出进给脉冲，经接口电路采用24V驱动电源，驱动机床步进电机
       c 高频脉冲电源
1. 数字控制系统是按逐步比较法米路补的原理对线切割机床的X、Y、U、V座标进行控制、每一个脉冲信号，工作台进给量为1um（0.001mm）