为了保证工件优异的加工质量，机床在加工过程中材料被切割部分与母体材料产生缝隙，不固定可能产生材料变形从而影响加工质量，所以像慢走丝加工一样在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。
首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度
●然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。
再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，
在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，
若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：
(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；
(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定
●加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。
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