宝玛数控提醒您对选用铣床的夹具，有以下几点建议：
（1） 对夹具的基本要求：
1）为保持工件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上不仅要实现定向安装，还要求能协调工件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。
2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧部位与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧部位能低则低，以防止夹具与铣床在加工过程中发生碰撞。
3）夹具的刚性和稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。

（2）常用夹具种类：
1）万能组合夹具  适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
2）专用铣切夹具  是特别为某一项或几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时采用。
3）多工位夹具  可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜中批量生产。
4）气动或液压夹具  适用于生产批量大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，价格较高，而且制作周期较长。
5）真空夹具  适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。
除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。

（3）数控铣削夹具的选用建议
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时参考以下几点建议：
1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；
2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；
3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。