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容易在线切割加工中出现的问题
苏州市宝玛数控设备有限公司   2016-07-21 14:58:08 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]


1. 工件难切割
在实际的工件切割中常常会碰到工件切割不动的问题,有时候根本没办法切割,一般这种情况发生在高厚度切割或切割不锈钢等这些较难加工的材料时,它的根本原因其实就是工作液没有良好的除蚀除产物的特性,这边可以用一个应急的办法,可以加入一些洗涤精或增加工作液浓度,但这只是应急方法,最根本的还是要换用好的工作液。比如可以换我们宝玛BM系列环保型水基。

2. 钼丝的使用寿命如何延长
每次钼丝在与工件放电的同时钼丝自身也会受到损伤,只是损伤程度很小,所以在换上新的钼丝以后最好用小能量的加工参数进行切割,等钼丝颜色发白后再改用正常的大电流进行切割。不过在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟,使钼丝原有的内部应力得到释放。

3. 变频跟踪速度如何调整
调整变频跟踪速度并没有提高加工速度的能力,其作用是确保加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会明显影响加工工艺指标和切割表面质量,并可能会产生断丝。变频跟踪速度最适当的调整可参照以下两点:首先,最适当的加工电流应是短路电流的80%左右(在开始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后再开高频,这时候电流表显示的就是短路电流值),这个规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次,可以根据电流表指针的摆动情况来判断,正常加工的时候,电流表指针应该基本不动的。如果经常向下摇摆,则说明缺少跟踪,应该调快跟踪速度;如果经常向上摇摆则说明经常短路,属于过跟踪状态,应调慢跟踪速度;如指针来回摇摆幅度较大说明加工不稳定,应找去原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工、不然会容易引起断丝。

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