1、关于宝玛电火花成型机自动化程度的提升

现在我司电火花成型机的自动化性能在一定程度上得到了提升。数控电火花成型机机床HE系列可选配AEC（电极自动交换装置）和快速装夹定位系统两种，现在只要在加工前编制好加工程序，就能自动运转了，定位好后在加工中会自动执行，不用人为操作。这样操作更加简便。其次，还有的自动找中心、找位置和找角度、电极自动找平行、转轴坐标系等功能将不再需要校正工件、多工件的连续加工等均说明了我们的电火花成型机自动化性能的大幅度提升，减少了操作负担，提高了生产效率，从而降低成本。

2、关于宝玛电火花成型机智能化程度的升级

现在新的电火花成型机设备基本都是智能控制了。应市场需求和产品更新换代的日益加快。AEC（电极自动交换装置）和快速装夹定位系统都在Windows xp 操作系统下执行，更加便于大家操作，又适应于市场的发展。AEC自动编程系统有人机对话方式，编程中，按操作系统自动提示的内容创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码；在创建放电加工中，只需输入正确的参数，也可在我们的工艺参数库中选择出一组合理的参数使用，同时机床会自动检测出最佳的加工条件（如选择何种平动方式、电极与工件的材质、粗糙度值，加工深度、锥度值、电极缩放量等一系列指标）。AEC自动编程系统内容比较丰富，加工效果好（如可选择出标准、损耗低、放电高效率等模式），同时可分为标准、标准无冲液、尖点、窄缝、穿孔等类型的工艺；当加工变成截面电极时，可根据加工的面积大小和加工深度的变化，自动的选择加工条件。编好程序后可以进行模拟程序，同时通过图像显示检查是否正确；加工中由由电脑检测电火花的加工间隙状态是否良好，根据加工深度自动抬刀，，真正实现了全智能加工。

智能化程度的升级使操作更加便捷。

3、关于其他方面性能的提升

宝玛数控成型机性能的提升还体现在其他几个方面。。HE系列在应用方面实现了四轴四联动加工技术，比如可加工工件的外螺纹、内螺纹、三维螺旋面等；有自动防火检测功能来确保安全操作，这类产品比较环保节能，只有同类产品容量的1/2-1/3，相当于节省了一半以上的容量消耗。。

4、关于加工精度方面的提升

随着模具行业的大规模发展，使得广大客户对模具加工精度要求越来越高。市场上也出现了一些比较热门的模具品种（如微型接插件、IC塑封模、手机、CD盒等），它们对于加工精度方面的要求已大大的提高，其中加工尺寸要求达到±2-3μm、底面R角要求小于0.03mm，表面粗糙度加工要低至Ra0.3μm，有的客户甚至还要求镜面加工，总之传统的粗加工已无法满足其市场需求。使用电火花成型机床HE系列可大大提高电火花加工质量。其本身的刚性结构比较好，短C 形设计可保证比较精准的放电间隙；脉冲电源也能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z轴使用直流电机的驱动更加确保了定位的高精度，高性能伺服控制系统可以把加工深度的误差控制在最小范围内，实现高精度稳定加工；多选的平动方式可比较精确的补偿轮廓尺寸；由于在加工中损耗的电极小，模块的加工可满足镜面加工的要求，表面加工出来应该是高标注的；自动化加工对机床的性能要求比较高，相对人为控制方面减少。

 5、 关于加工效率的大大提高

随着产品更新换代的速度日益加快，现代人发展的脚步愈来愈快，模具加工行业亦是如此，其中比较典型的手机外壳的加工，因为手机行业更新是最快的，其消耗也相当大，这时候势必要求提高手机壳模具的加工速度，工件的放电时间必然要大幅缩短，同时又要提高模具的精度。有些模具要求在放电后不用再进行手工抛光处理，这就从某种程度上缩短了时间，模具质量也得到提高。这些都要求电火花成型机床效率的提升。电火花成型机床SA系列采用了瑞士进口脉冲电源，使加工效率大大提高。其中AEP全自动编程系统加强了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的相互切换，通过进行多段加工条件的切换，可进行余量加工，缩短加工时间，降低工件表面粗糙度。另外AEP全自动编程功能中辅助时间也同时减少，人机操作界面在操作上更加便捷，那么加工效率是否也提升了呢？

这样高效率的数控电火花成型机机床必定会为我们赢得广大的市场空间、并受到广大客户的欢迎！