在加工大厚工件的同时，可通过以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度：
 一、加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离；
 二、采用直径较粗的切割丝进行加工，并增加加工的次数；
 三、采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。
   大锥度线切割机床的加工要点：
　　中走丝线切割机床对于锥度切割，它的尺寸一般来说难以控制，且切割效率与无锥度切割相比要低很多，特别是在锥度很大的情况下，差别旧显得更加大了。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。
　　(1)由于锥度切割时排屑比较困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；
　　(2)改善喷流状况，使用专用的喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
　　(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应该采取使用比无锥度加工更多的切削量；
　　(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生一定的误差，因此将硬丝改为软丝进行加工可以减小因切割丝刚性所引起的误差；