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| 线切割机床效率提高的方法 |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2016-05-30 16:00:07 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
线切割机床切割的效率受两大因素的影响，一个是钼丝的载流量（电流），另一个是切割缝隙中的蚀除物不能被及时的清除，导致它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割机床的加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割机床加工速度应该在下面几个方面作出相应的努力：
1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应该相应加大脉冲之间的间隔，促使电流平均数值不会增加太多。
2.保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减至最小。
3.提高线切割机床运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝的速度总是比宽缝的速度走得快，直缝的速度总是比折线缝速度走得快。
4.适当地提高钼丝的速度，使钼丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物就可以有效地排出去。
5.增加水在缝隙外对钼丝的包络性，即让水在钼丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6.改善变频跟踪的灵敏度，增加脉冲的利用率。
7.减少走丝电机的换向时间，使启动的更快，增加有效的加工时间。
经过上述的努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也具有局限性，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变，现在苏州市宝玛数控设备有限公司，经过多年的研制，首创高频电源实时的反馈及调整，使得在原有切割条件下，加工效率有了质的飞跃，真正实现加工效率250~300mm2/min，同时钼丝损耗得到了大大的降低，达到40万平方损耗0.01mm的新高度，更详细的信息，可以通过www.bmnc.cn(公司的官网)进行进一步的了解。
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