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中走丝线切割割钨钢钼丝容易断丝的解决
苏州市宝玛数控设备有限公司   2016-03-25 15:40:58 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

        有用户反映2台中走丝经常割100左右高的钨钢,在开始几个月里速度又快,丝损很小,但过了几个月好时光后问题就来了,一割钨钢,钼丝就全是结点,凸起的,无论怎样都于事无补,尽管擦干净机床,换掉工作液,换掉了所有导轮,也换掉导电块,所有外部条件都改进,依旧割不了钨钢,换割其它材料又一切正常,所有这些过程中没改变过电参数,真是非常奇怪的现象。

钼丝起疙瘩的原理:

        钼丝上出现烧伤点发生断丝。一旦钼丝上出现“疙瘩”状的烧伤点,就极易发生断丝现象。一般我们认为,这是粘附在钼丝上的加工屑(阳极物质)所为,该粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用,此时若水基冷却散热条件差,就很可能使该处的温度升高,这样一来在连续的放电中就可能继续有其他阳极物质附在该点附近,如此造成一种恶性循环,最后导致这处发生烧伤现象。 至于为何加工屑会粘附到钼丝上的问题,其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。解决的办法是,可提高脉冲电源的空载电压幅值,或采用双脉冲法门类似于通常所说的分组脉冲),这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性;加大水基工作液流量,改善冷却条件。

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