导致工件光洁度不好的因素有如下几种:请一一排查。 1. 工件质量有没有问题, 如内部是否均匀,是否有杂质(如果里面有杂质,会导致放电加工效果不好,直接导致工件光洁度很差);更换工件(最好用我们机床带的工件或模具钢,CR12) 2. 工作液:客户用的什么工作液?是皂化块,还是我们的BM-4?如果是皂化块,我们建议用我们的BM-4,并按照1:20-25与纯净水混合。在加工的过程中,尽量让工作液包裹钼丝。 3. 导轮。可以把全部导轮都换成质量合格的新导轮。 4. 钼丝是否很松?更换新的钼丝,再紧紧钼丝 5. 线架的高度是否合适,如果工件很薄,尽量把上悬臂降下来,因为上下悬臂的距离较大时,钼丝容易抖动,也会直接影响工件的光洁度 6. 参数是否合适?要根据工件的材质,厚度,及对光洁度加工速度的要求选择合适的参数。影响光洁度的主要参数是脉宽,脉间和功放;(1)脉宽主要影响粗糙度:脉间越大时, 光洁度越差,切割的速度越快;(2)脉间主要影响排屑时间:脉间越大,放电间歇越大,排屑越好,工件的光洁度越好,切割速度越慢;(3)功放主要影响钼丝损耗:功放越大,能量越大,速度越快,表面越粗糙,钼丝的损耗越大。以切割CR12(40mm)为例,如果要一刀切割,要求比较好的光洁度,就用如下参数:Pon: 8; Poff: 30; IP:3 Votage: low; Wire: 0; limited speed: 300 如果以上因素都一一排除掉了,再看看切割过程中运丝筒运转是否稳定,是否抖动?这个也是影响光洁度的因素(这种情况比较少见)。
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