我们在电火花中走丝线切割机床加工中经常遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，尤其在加工铜、铝这样带有粘性材料时，因此，通过实践，我们认为解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从改善间隙冷却条件、线切割进电方式以及优化加工参数等方面来着手，可采取以下措施：
       （1）中走丝线切割机床工作液的选择及防护
       宝玛目前常采用BM-4水基液作为中走丝线切割加工工作液，常规比例是1：25（水基液1份，水25份）。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，避免残屑流入工作液中。
     （2）中走丝线切割机床检查工作液的流量
     中走丝线切割机床加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。
      （3）改进电方式
      目前市场上中走丝线切割机床大都采用硬质合金导电块进电方式，因此，无论如何调整导电块与钼丝的接触面，都无法避免加工屑粘附在钼丝上以及导电块上，从而导致加大钼丝损耗加大、导电块损耗以及断丝几率加大，经过实践，我们发现要真正改善这种现状，必须改变线切割高频进电方式，如类似宝玛中走丝线切割上采用的导轮进电方式或运丝进电方式，这样才会有效减低由此带来的问题。
      （4）优化中走丝线切割加工参数
      提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。
          此外，为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：增大电极丝的张力，并使支点尽量近工件上下表面。由于市场上很多厂家的电火花线切割机没有张力控制装置，即使有些机床上增加电极丝的张力通常是通过弹簧或重锤方式适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。虽有一定效果，但由于张力机构的响应速度较慢，走丝系统的瞬间干扰所引起的张力变化难以及时地被恒张力机构排除，电极丝的瞬间形位变化仍难以控制。要实现真正的恒张力，必须采用闭环张力动态控制运丝机构。
        中走丝线切割机床采用红宝石挡丝装置。此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长，采用高耐磨性导向装置，该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的导向器。使用该导向装置后电极丝的空间形位变化受到明显限制，可显著提高加工精度和加工表面质量。且聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。在小锥度(<=3度)切割加工情况下，一套高耐磨性导向装置使用半年之后，仍对电极丝的形位变化有良好的控制作用。