中走丝线切割机床是一种线切割机床,在经过了20世纪中期到现在的发展在中走丝线切割机床的功能上已经较为完善,在当前的国内加工行业市场中中走丝线切割机床主要还是用于中走丝线切割的加工工艺方式应用,对于应用的场合较多可以用于在一些凸轮、成形刀具、样板、特殊材料和精细的零部件产品进行加工,对于中走丝线切割机床来说在电火花的产生中具有很多的特殊性,所以在加工的过程当中也必须符合一定的条件。通常来说在中走丝线切割机床的电机、电器等产品时,可直接用中走丝线切割机加工某些零件这样既可以缩短试制周期也可以省去制造冲压模具的时间。
因为中走丝线切割机床加工方式的特殊性对于电火花的切割机床来说除了具有一些电火花线切割加工的基本特点也会有一些其他的切割加工环境条件的属性制约,主要有以下几方面。
首先在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割机床加工中,由于电极丝不断更新,有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。 其次中走丝线切割能达到的切割效率一般为20~60毫米2/分,最高可达300毫米2/分;加工精度一般为±0.01~±0.02毫米,最高可达±0.004毫米;表面粗糙度一般为Rα2.5~1.25微米,最高可达Rα0.63微米;切割厚度一般为40~60毫米,最厚可达800毫米。对于一些不需要制造形状复杂的工具电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。 再次加工中并不把全部多余材料加工成为废屑,提高了能量和材料的利用率。最后对于能切割0.05毫米左右的窄缝。
对中走丝线切割机床的加工条件来说也必须有一些条件才可以进行正常化的加工作业,以下罗列了一些必须具备的环境条件:
- 1、必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
- 2、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
- 3、电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
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