进入21世纪，电火花成形加工技术得到了迅猛发展，突破了许多传统观念的束缚和概念，产生了一些新的技术和应用领域，成为现代制造
技术重要组成部分。电火花成形加工的数控系统进一步采用人工神经网络技术、混沌理论、仿真技术，以进一步提高加工的各项工艺指标、加工的可靠性和自动化程度。脉冲电源则在保证电火花加工工艺指标的前提下，向稳定、可靠、环保、绿色、节能方向发展。电火花成形加工技术在“微纳”加工、“镜面”加工、半导体和超硬材料加工中发挥越来越重要的作用，为人类创造巨大的财富。

       宝玛数控设备有限公司生产的电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料（如铜、石墨、钢）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模（如塑料袋、胶木模、压轴模等）、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间李想的加工设备。宝玛数控设备有限公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好，适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板，EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分，在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。

 “宝玛牌”电火花成型机特点：
 A. 提供 100组以上的档案储存(主要由内部硬盘的大小决定)，即可储存 100个不同模具或客户编号能力。具有点对点之自动移位功能，最大记忆意为 100*40000个点。
B. 具有亚镜面加工电路,能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工与混粉加工效果更佳。
C. 具有 10段自动修细功能，可以：(1)自行编辑：依个人经验去编辑加工条件；(2)AUTOZ自动编辑：给予最大深度初始电流及完成的粗细与加工面积选择，就 会自动将加工条件编辑完成；(3)智能型条件编辑：只要选择电极形状，电极与工件材料，电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑 好，以上三种编辑方式皆可由粗→中→细一次完成加工。
D. X.Y.Z轴坐标可公制、英制切换。
E. 放电条件自动调整于放电不稳定时，计算机会自行修改放电效率及工作时间，待稳定后放电条件会自动恢复；加工中可以随时修改调整加工条件。
F.自动防积碳侦测功能遇积碳加工不稳定时，计算机自动调整各加工参数，并提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。
G. Z 轴采用台湾 T型丝杆线型导轨，X.Y轴采用进口滚珠丝杆线型导轨及无背隙轴承，确保加工时定位精度，并使用光学电子尺回馈精度监视系统。
H  .具有能量控制功能可使加工效果更均匀，关掉能量控制可以使石墨加工更为快速。
I.  全新设计符合欧洲 CE安全规格之电源箱及15”LCD(显示屏)，可以防尘、防水、防干扰， 提高电子板寿命。
J. 采用工业级 PC-BASE控制器及采用 DOM新式内存取代传统硬盘，读文件速度更快稳定性极高更适合于工业用途。
K .具有反向放电功能（电极负极、工件正极性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
M. 具有两个独立的加工坐标系.公模和母模可以在不同的坐标系分中或者加工。
N. 断电后再重新启动系统自动加载上次的加工条件和加工坐标，可以不用动面板任何按键而直接按手控盒放电。
O. 两段速度排渣，在保证电极不被拉变形的情况下的提高伺服速度，提高大面积加工的效率。
P. 坐标和加工数据分别存储，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工条件。
Q. 两种高压回路可以依客户需求装配分压方式或分流方式。
R. 主轴缓跳式快慢抬升，令大面积加工稳定，火花纹均匀，有效提升大面积放电加工速度。
S.  采用并联放电迥路，耐电流更大、稳定性更高，放电板不易故障。
T.  本机X、Y、Z三轴采用原点复扫设计，无论突然断电或其他意外均能找出原先之绝对坐标，保证模具之精确度。
1. Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机；
2. 可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源；
3. 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面；
4. 铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变；
5. 采用进口增压泵，稳定耐用；
6. 三轴光学尺；
7. 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工；
8. 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工；
9. 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成，并保持外观清洁;
10. 防潮、防锈、镀K金PCB板设计;