在放电加工中,电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火光和爆炸,所以在开启放电加工制前,必须选择最好的冲油位置和方式。油液必须复盖住整个电极,以防止电极因高温加工而变形,并要将电极加工后的残渣迅速清除,电火花穿孔机所以喷油在放电加工中起到很生要的作用。同时要按亮防火掣以协助监视。加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上。需要注意的是:小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电。
电火花成型机在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始电火花加工作业。
电火花成型机床加工时排屑工艺一直是一个很受关注的问题,本文从实际加工出发简要阐述一下,希望和广大用户一起探讨得以解决: 1.人工排屑排气。可以在工具电极上预钻若干小孔,以开辟排屑路径。还可以采用工具电极周期提升,来弥补产生与排除之间的不平衡。
2.采用强迫冲或抽油的方式促进产物的排除。
3.加速工作液的循环过滤。
4.提高脉冲空载电压,加大放电间隙,用以改善排屑条件。
5.两电极之间存在相对运动(例如成型加工中的旋转头、平动头)都具有改善间隙屑性能的作用。
6.利用超声振动(或其它措施)与电火花加工的复合作用,对改善排屑条件有明显作用。
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