线切割机床断丝的原因有很多种，今天我们就来说说其中一种，那就是加工材料对于线切割断丝产生的影响，大家都知道由于加工和淬火应力、工件有杂质或者工件不退磁等原因。所以线切割在切割过程中，如果加工路径和工艺规范选择不当都是会造成线切割机床钼丝断丝的。就比如切割U型零件，如果不淬火会有开口变形，如果有淬火应力会有颈缩变形。

       那如何来解决电火花线切割机床的断丝呢？答案是我们可以在毛坯上的冲头形状的起点为未淬火有加工应力的工件钻一个螺纹孔，最后一道工序选择夹紧工件的位置。对于有淬火应力的工件，经过三次以上回火，线切割的工件则可以达到最小应力，稳定金相组织，不过还有一点我们要选择正确的线切割加工路径。如果上述中走丝线切割的控制方法效果还是不理想的话，那可以选择重复切削工艺，通过线切割多次切削释放残余应力后即可完成成形切削。
       其次有的工件内部可能有夹渣的情况发生，那夹渣指的就是导电性低的氧化物。在中走丝机床放电切割过程中，未放电腐蚀掉的话，则会发生线切割机钼丝出现断丝的情况。如果一批H13模具钢已经加工，但是工件有夹渣的话，那我们可以使中走丝机床增加一档脉冲宽度和脉冲间隔，将线切割进给速度降低到原速度的三分之一，在切削两到三毫米后再恢复轨距，利用电火花线切割放电温度气化夹渣，出来的效果良好。通常线切割工艺一般安排在最后。在前面的过程中，如磨削，工件会产生剩磁。在中走丝线切割机床切割过程中，切割缝中的金属或氧化物不容易被去除，导致放电稳定性差，钼丝断丝，那可以在线切割机床切割前退磁。

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