1、中走丝线切割运行的特征是钼丝来来回回的换向来进行循环的加工，影响工件的表面粗糙度有很多种原因，钼丝换向就是其中一种原因。钼丝在换向的一瞬间可能会造成松紧不一，钼丝张力变得不均匀，引发钼丝略微抖动，导致了工件表面粗糙度降低。在加工条件不变的情况下，尽可能的减少钼丝的换向次数，增加钼丝的有效长度，可以有效的减少钼丝的抖动，提高了工件的表面粗糙度。

      2、脉冲电源加工是影响表面粗糙度的一个重要因素，脉冲电源采用的一般都是高频脉冲，减少单个脉冲能量就可以改变表面粗糙度。脉冲宽度和脉冲间隔可以连续的调控，基本不受其他因素的干扰，脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流均能影响单个脉冲能量，减小脉冲宽度、减小峰值电流可以提高表面光洁度，但减小宽度，就会使生产效率大幅度降低，不过要比脉冲宽度影响小。所以减小功放管峰值电流，适当增加脉冲宽度，调节合适的脉冲间隔，这样不仅能提高加工效率，还能提高表面光洁度。

      3、进给速度也能影响表面粗糙度，所以进给速度也要适当。进给速度低了会影响效率，进给速度高了容易发生断丝或者烧丝。宝玛数控为了解决这一问题，历经多年的研发，使得宝玛数控线切割机床的加工进给速度可以从慢到快，当加工电流达到短路电流的75%～80%时，控制板上的电压表指针稳定，这时加工进给速度比较恰当。想要了解更多的宝玛数控机床可以访问我们的官网www.szbmsk.com或拨打0512-65355296进行咨询。