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线切割工件的表面粗糙度怎么来确保
苏州市宝玛数控设备有限公司   2018-02-10 10:45:01 作者:张亮 来源: 文字大小:[][][]

      1、中走丝线切割运行的特征是钼丝来来回回的换向来进行循环的加工,影响工件的表面粗糙度有很多种原因,钼丝换向就是其中一种原因。钼丝在换向的一瞬间可能会造成松紧不一,钼丝张力变得不均匀,引发钼丝略微抖动,导致了工件表面粗糙度降低。在加工条件不变的情况下,尽可能的减少钼丝的换向次数,增加钼丝的有效长度,可以有效的减少钼丝的抖动,提高了工件的表面粗糙度。

      2、脉冲电源加工是影响表面粗糙度的一个重要因素,脉冲电源采用的一般都是高频脉冲,减少单个脉冲能量就可以改变表面粗糙度。脉冲宽度和脉冲间隔可以连续的调控,基本不受其他因素的干扰,脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流均能影响单个脉冲能量,减小脉冲宽度、减小峰值电流可以提高表面光洁度,但减小宽度,就会使生产效率大幅度降低,不过要比脉冲宽度影响小。所以减小功放管峰值电流,适当增加脉冲宽度,调节合适的脉冲间隔,这样不仅能提高加工效率,还能提高表面光洁度。

      3、进给速度也能影响表面粗糙度,所以进给速度也要适当。进给速度低了会影响效率,进给速度高了容易发生断丝或者烧丝。宝玛数控为了解决这一问题,历经多年的研发,使得宝玛数控线切割机床的加工进给速度可以从慢到快,当加工电流达到短路电流的75%~80%时,控制板上的电压表指针稳定,这时加工进给速度比较恰当。想要了解更多的宝玛数控机床可以访问我们的官网www.szbmsk.com或拨打0512-65355296进行咨询。

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