据悉,由于微精加工脉冲电源、工作液、混硅粉加工工艺等相关技术的进步,使电火花成形加工表面粗糙度达到Rmax0.6~0.8mm,电火花成型机 而且可以进行大面积加工。并且由于电极损耗不断降低(最小达0.1%)以及对微加工的加工余量精确控制等,电火花成型机 可以说电火花成形加工已进入了精密加工领域。
电火花穿孔机使用的电极铜管指南 1、电火花穿孔机使用的电极铜管分类及直径范围 电火花穿孔机电极为铜管(紫铜、黄铜),电极直径范围为Φ0.3~Φ3.0mm。 2、电火花穿孔机电极铜管更换时需注意什么: 安装电极铜管小心避免电极铜管弯曲,再将铜管电极套上止水密封圈。 并使铜管电极伸出止水密封圈2mm~3mm,,将铜管电极套入,由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。 将止水密封圈套紧于电极夹头上,将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。 此时应确实检查铜管是否在夹头中央。 3、电火花穿孔机使用不同工件需使用何种电极 使用工件钢材(例SKD-11)需使用黄铜电极管,使用工件钨钢(例KG5,W88%,CO12%)需使用紫铜电极管。 使用工件黄铜需使用紫铜电极管,使用工件铝需使用黄铜电极管,使用工件石墨需使用黄铜电极管。 近年来,随着高速铣削技术的发展,作为型腔模加工另一重要手段的电火花成形加工的发展也相当完美,但作为一个加工体系,确实面临着高速铣削加工的新挑战。 电火花加工工艺和高速加工实现经济的复合,电火花穿孔机首先是生产企业的“要求”,也是出于对效率的要求。为了科学地在经济上得到这种工艺复合真实而可靠的证据,大约在五年前,一个由高等学校、Weidm焞ler公司和GF阿奇夏米尔公司组成了一个工作组,就这种工艺复合开展研究工作。 机械制造专业的一位大学生Eugen Stotz承担了这种工艺复合的研究工作,在他的硕士论文中对研究成果进行了论述。在GF阿奇夏米尔公司方面由Corinna K歭le陪伴,这位大学生以他自己通向工学硕士的方式对各种不同石墨的铣削和电火花加工进行了研究。研究成果表明,例如加工接线端子支架,通过电火花加工和切削加工的复合,表明还可以挖掘相当大的节约潜力,Weidm焞ler公司的专家对这一结果坚信不疑。所以从事规划和电极铣削加工的Kai Br歬er,负责铣削加工的Andreas Lang和负责电火花加工的Thomas Stamm等专家作出决定,使目前的铣削和电火花加工设备紧挨着工作台进行布置,以便于实现两种工艺的复合。在工艺上如遇到两者均可采用的情况时,由机床的负载情况来决定。 在项目起动阶段,GF阿奇夏米尔公司的Franz-Josef Sendler先生作为“推手”对目前这种重实效的处理起着积极的推动作用。而最近购置的两台高效电火花加工机床对于这种工艺的实施有着积极意义。
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