现在有很多客户反映说线切割加工过程中,往往会发生加工不稳定的情况,我们这里来总结一下具体原因,供大家参考: 1、被切工件过厚,蚀除物排出不畅,水无法进入切割面。 2、材料杂质比较多,导致取样和间隙跟踪失灵失准。 3、水的爆炸,清洗,消电离能力差,有效成分少。 4、运丝速度和轨迹不稳定,间隙鉴别产生紊乱。 5、材料应力变形大,局部弹性大,切缝的细微形变吃掉了放电间隙。 6、变频跟踪松紧不适,超出取样电压与变频速度的线性区较远。坐 7、标运动的阻滞,推力的积累(爬行),使放电间隙产生不确定性,跟踪失实失准。 8、进电阻抗大或接触不良,取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。 正常稳定的加工应该是这样的:钼丝与工件做相近运动,直到间隙被电离击穿,火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除,冷却液的爆炸和清洗作用,使蚀除物被快速排出带走,新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘,间隙被扩大,钼丝与工件再作相近运动。干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。
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