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| 如何判断工作液的好坏及何时需更换 |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2017-05-08 14:50:33 作者:电子商务部 来源: 文字大小:[大][中][小] |
线切割工作液中，乳化油的使用还是占据着主导地位，因为大部分客户在生产加工中考虑到成本问题。乳化油在一般切割要求不高的条件下，其通用性还是很强的，但是随着现在加工要求的增高以及一些特殊材料的要求，比如一些硬质合金的出现，用普通的乳化油已经无法达到切割的要求。我们判断一般工作液的好坏主要从以下几个角度考虑：
1、在大能量下可以进行稳定的加工，在机床一般情况，对于小于100mm的工件（60mm的工件平均加工电流可以等于或大于2.5- 3A）里，单位电流的加工效率要大于25mm²/min； 当加工电流在3A的情况下，加工效率应该可以到75－80 mm²/min ，说明可以对250mm厚以内的工件进行稳定加工。
2、看加工时工件的出丝口有电腐蚀物出来，同时工作液中会产生气泡，表示工作液的清洗性能比较好，冷却充分均匀。
3、加工完的工件易取下、工件表面加工均匀，光洁度好。
对于工作液的使用寿命也没有明确的标准，操作师傅一般都是不断的补充水和工作液。其实这样做会缩短工作液的使用周期，也会增加成本。一般水基按照要求配比，其正常使用周期是在80 － 100个小时左右（即大约一周时间）。超过了一周的时间后，切割效率就会逐渐降低，因此我们可以根据切割效率情况来判断是否需更换工作液了，正常会以起割效率降低 20% 以上，作为判断切割效率慢的依据。 更换工作液要整个水箱倒掉，换新的纯净水和工作液，这样才不影响切割效率、切割光洁度。
好的工作液其排屑性也是相当好的，切割效率高，工作液变黑的也比较快，但是工作液变黑了也并不说明就要更换工作液了，只要切割效率没有降低，也没有影响到切割光洁度，所以根据工作液的颜色来判断其使用周期那是错误的。
苏州市宝玛数控设备有限公司专业生产各类水基工作液、欢迎广大新老客户选购，也可拨打销售热线：0512-65355296. |
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