拨打 销售电话 +86-512-65355292 65355296 65355298 售后服务电话 +86-512-65355293   首页    |    站点地图    |    联系方式
 
   
您现在的位置:苏州市宝玛数控设备有限公司 > 新闻 2023年德国汉诺威第二十五届欧洲国际机床展览会
 在线询盘  在线咨询  电子邮件注册获取免费资讯
返回上一页
硬质合金齿形凸模的切割工艺处理
苏州市宝玛数控设备有限公司   2015-11-19 16:22:17 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]
        一 般情况下,凸模外形规则时,中走丝线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平 面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度 高及形状狭长等特点,导致加工速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对 工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,扭转变形严重,大 部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大 至0.15—0.18mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面3次能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件最后尺寸得到保证。
        具体的工艺分析如下:
        (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
        (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
        (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小)
        (4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。
        (5) 大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床 磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导 电而不能加工)。
        宝玛数控专业生产中走丝线切割机床,如有疑问欢迎来电咨询0512-65355296
产品及购买在线
咨询
每工作日8:30-17:00
最新新闻
绿色环保水基
产品展示
 
 
您现在的位置:苏州市宝玛数控设备有限公司 > 新闻
产品 应用 服务 公司 新闻 人力资源 联系我们 集团企业
 
 
版权所有 ◎2009 苏州宝玛数控设备有限公司    苏ICP备案号05066835
*宝玛的常规条款和条件在此适用,并可网上获得或致函索取。宝玛会尽力排查报价错误或其他错误,但由于我们的疏漏,某些错误仍可能发生。宝玛有权利不接受任何包含错误信息的订单。页面上所出现的产品图片仅供参考