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| 线切割机床加工尺寸精度不良的原因及措施(1) |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2015-09-04 16:51:37 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
1、机床原因
（1）合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。
（2）正确选择切割参数。对于不同的粗精加工，其丝速和丝张力应以参数表为基础做适当调整。为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调整高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料，所需要的加工精度，以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件。例如：若要加工厚度27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，在这种情况下，必须根据厚度20-30mm间的切割条件做出 调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度，就选择其为应设定的加工厚度。
（3）采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可以避免因上嘴离工件较远，而使电极丝振幅过大，影响工件的表面质量。
（4）注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因工作液的冲击使得加工工件发生偏斜。因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工作表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好加工工件。
2、材质的原因
（1）由于工件材料不同，熔点、汽化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同。因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料做相应的选择。例如要达到精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到要求。
（2）由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造好，淬透性好，热处理变形小的材料。
（3）加工过程中应将各项参数调到最佳状态，以减少断丝现旬。如果发生断线势必会回到起始点，重新上丝再次进行加工，使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧—哧”声。同时，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小，处于稳定状态，此时进给速度均匀而平稳。
（4）由于变质层鑫相组织和元素含量的变化，使工件表面的显微硬度下降，并出现显微裂纹，危害极大。
为防止模具表面产生显微裂纹，应对钢材热加工（铸、锻）、热处理，直到制成模具的各个环节都要充分关注和重视，使其对工件的尺寸精度影响降到最小，其主要措施有：
①在线切割加工前的热处理，应避免材料过热、渗碳、脱碳现象。
②优化线切割时的电规准。
③工作液中的电蚀产物常会导致集中放电，形成显微裂纹。 |
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