中国人在模具加工行业有两个伟大的贡献，一个是快走丝线切割机，一个是模具雕刻机。带雕字的机床有雕刻机、精雕机和雕铣机，她们之间有什么不同呢？
 
       客观的讲，现阶段中国人的机床设计能力处于二流，但中国人的机床应用能力是世界一流，中国目前制造业大国的地位和机床的应用能力息息相关。模具雕刻机的发展也和中国人的机床应用能力一起越走越宽。
 
       上世纪九十年代，中国经济快速发展，建筑装潢行业火爆异常，当时急需有一种能简单雕刻广告字和简单艺术品的自动化机器。数控铣床和加工中心能实现，但价格昂贵，法国嘉宝的手动雕刻机也能做，但效率低下。社会的巨大需求引起了科研机构的关注。当年，北京机床研究所、上海交通大学、浙江大学、南京工程学院等不约而同在这个领域进行了开拓，方向是对国外的高速数控铣床进行简化以适应中国国情，一些老师甚至下海创办了公司，先期成功的一些雕刻机厂家多多少少和这些公司相关。那个年代国家给的钱少，科研机构为了生存做实事的能力还是很强的。
 
       上海啄木鸟、杭州凹凸等公司相继研究成功数控雕刻机，在广告制作、木材加工、艺术品雕刻等行业大放异彩。由于雕刻刀直径很小，必须有高转速的主轴才能确保刀具不容易折断。配备运动控制卡、气冷高速电主轴、大幅面龙门结构、步进驱动是这个时候雕刻机的主要特征。
   
        中国人很聪明，既然雕刻机能雕刻艺术品，那为什么不能雕刻铜公呢？当年生产模具的流程是这样的，先用普通铣床粗加工，然后用电火花机放电精加工模具，放电用的铜电极（俗称铜公）是用数控铣床粗加工然后人工抛光而成。雕刻机不但能雕刻出材质柔软的铜公，高转速还确保了铜公的光洁度，直接省却了手工抛光的工序。雕刻机以低廉的价格、高光洁度的特点迅速成为模具加工中必不可少的机床。

        既然雕刻机可以加工铜公，能不能直接雕刻模具呢？模具钢很坚硬，要求机床有足够的刚性，很多模具又有很高的精度要求，而雕刻机的扭矩小不适应高刚性切削。于是有厂家在原有机床的基础上加固了床身、加大了主轴功率，提高了机床精度，应用了伺服电机，率先生产出了模具雕刻机,24000转水冷或油冷电主轴、箱式或者蜂窝状床座、小跨度龙门、高精度直线导轨和滚珠丝杆、商品化的数控系统是目前雕铣机的主流配置。随着IT行业的迅猛发展，雕铣机在手机、平板、笔记本的产品零部件加工领域中不断扩展，多主轴、双工作台等适合批量性加工的利器不断被研发出来，如宝玛数控的BM100*80-11ZS高速雕铣机专机。
        雕铣机以后的发展方向就是五轴联动、转速更高、进给速度更快、增加刀库、增加工位数，以适应更复杂的加工情况。这种状态下的雕铣机实际上就是高速数控加工中心。