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走丝线切割设备常见问题及解决办法 |
苏州市宝玛数控设备有限公司 2017-03-27 15:27:10 作者:网站管理 来源: 文字大小:[大][中][小] |
中走丝线切割加工中容易出现的问题: (一)工件表面丝痕较重时的解决办法: 1、电极丝太松;按紧丝方法处理,此问题可以通过宝玛公司专利:双向智能自动紧丝系统完全避免。 2、按检查导轮轴承的方法处理; 3、工作台纵横运动不平衡,丝筒横向运动时振动太大;检查调整工作台及滚珠丝杠精度(此需专业人员,尤其是丝杆不得乱调,以防影响精度) 4、跟踪不稳定;调整参数及高频跟踪 (二)丝抖动解决办法: 1、电极丝松动;紧丝(通过宝玛双向智能自动紧丝系统可完全避免) 2、导轮轴承使用时间过长,导致导轮V形槽磨损;更换 3、丝筒换向时冲击及跳动太大;调整丝筒或更换联轴节 4、电极丝因磨损太快,而超出导轮V型槽支持范围;(通过宝玛智能实时监测高频和紧丝系统可以大大改善) (三)导轮跳动有啸叫声解决办法: 1、导轮轴向间隙过大;调整导轮的轴向间隙 2、工作液进入轴承;更换轴承和导轮 3、导轮轴承使用时间过长,导致磨损;更换导轮与轴承 (四)断丝原因 1、电极丝长期使用而老化发脆;需更换 2、电极丝太紧及严重抖动;调整钼丝 3、工作液供应不足电蚀物排不出去;加工作液 4、工件厚度与参数选择不当,经常短路;调整参数 5、丝筒拖板换向间隙过大造成迭丝;调整间隙 6、限位开关失灵致拖板超出设定行程;检查限位开关 7、工件表面有氧化层;手工切入或清除 (五)电极丝烧伤 1、高频电源参数选择不当;调整参数 2、工作液太脏及供应不足;更换工作液 3、自动跟踪不灵敏;检查控制柜 (六)工作精度不符 1、导轮松动或垂直精度不足(校丝不准确) 2、X、Y轴丝杆螺母间隙增大 3、传动齿轮间隙增大 4、控制柜失灵 5、控制X、Y轴的步进电机失步,加工程序不回零 6、控制U、V轴的步进电机失灵或失步检查调校
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