1 线切割运丝电机为什么不换向了？
       首先我们应该了解运丝换向的原理，目前市面上的线切割品牌比较杂，各个厂家在运丝筒控制上设计也有所不同，这里就拿市场销量比较大的宝玛牌线切割机床举例子，电机换向原理是这样的，丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关，与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器，两个继电器与KA1间构成直拖开合关系，用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极，使两对可控硅交叉导通，达到A、C两相交叉向电机供电的目的，从而使电机换向。
因此，向KA3和KA4供电的12V直流电源，左右两个感应开关的正常动作，KA1的开合两个状态及KA1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素；同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好；换向板上的。

   2 线切割换向时不断高频怎么办?
    换向断电，即线切割钼丝不是正常转速时就停止切割，这是保证切割质量，保持不断丝的必要条件。断电的原理是只要行程感应开关，KA3和KA4中有一个是动作状态，向切割面提供高频电源的继电器就会断开，间隙里就不会有电。要注意到如果丝筒还在换向，就说明KA3和KA4动作是正常的，只剩下高频继电器为何自通了，“自校”开关是专门设置的代替高频继电器令高频强制接通的。当发现换向不断高频时，要分别证实一下单板机，高频继电器，“自校”开关和走丝电机的接触器（KM2）对高频的控制作用，如果同时失控，则可以怀疑是高频电源功效管的某一只已经击穿，此时加到丝和工件间的不再是脉冲源而已经成了一个直流源。钼丝与工件将一触既断，电流表和电压表的显示也与正常时有很大区别，此时可以通过各路功效的选通开关一一试验，把已击穿的一路关断也就行了

    3、与运丝筒相关断丝
    1）运丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。
    2）运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，易引起丝抖动而断丝。
    3）运丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵（控制高频的继电器是否损坏）。
    4）要保持运丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发生断丝。
    5）需调整好运丝筒后端的限位挡块，避免运丝筒冲出限位行程而断丝。
    6）应在换向后不久停机，防止运丝筒因惯性超程冲坏传动件及拉断钼丝。