加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，实现多种加工功能，从而使生产效率大大提高。业内的人都知道，目前加工中心的在软件上基本上每个厂家都是采用的日本的三菱，发那科，西门子系统。价格实惠些的就选择，台湾新代，或者广数控。所以在软件上每个厂家的都大同小异，所以在选购加工中心时候，重点比较机械部分：
    VMC系列立式加工中心机床是宝玛与德国设计公司合作开发的一系列机型，它注重应用高科技分析，使用最新，最先进、 最可靠的功能配件，打造出一款终极的加工利器。无论是精密零件加工或者一般模具加工，宝玛新一代BVMC系列立式加工中心，将为您提供无懈可击的优异性 能，满足您高效率、高精度、高可靠的加工要求。
    适用于：汽车零部件加工、模具等行业。
    一款满足高效率、高精度、高可靠性的多样化加工要求的优异品质的立式加工中心机床。它采用德国先进的机床设计专利，整合高性能的主体结构、功能配件，运用严格的工艺制作而成。无论是精密加工零件或是一般的模具加工，此系列产品将为你提供上佳的功能服务。
主机优势
    BVMC立式加工中心床身、主轴等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型 技术，箱体结构，加工上采用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精 度。其它厂牌机床一般采用钢板焊接式或一般铸件结构，稳定性差、变形量大、会产生共振，机台寿命无法持久，无法重切削，易崩裂，造成重大损失。

    高精度、高刚性主轴
    BVMC立式加工中心主轴采用台湾一线品牌生产的主轴， 主轴转速范围8000-12000rpm。主轴孔的尺寸为No.40锥孔，切削力量强。主轴以同步齿形带传动，不易打滑，并可大幅度减低传动噪音及热量产 生。主轴松刀采用独特稳定的气压推动油，双重作用，比单纯气压或油压松刀具有更高换刀速度及可靠性。主轴及三轴马达采用大马力系列伺服电机，扭力输出大、 范围广，低转速即有高扭力输出，适合重切削。
高精度精密滚珠丝杠
     X，Y，Z轴传动丝杠全部采用台湾上银或银泰著名品牌，精度为P3级，直径φ40mm，导程12mm。此种品牌的丝杠在速度、精度等方面参数上在行 业中有一定地位。丝杠的支撑采用两端固定支撑并施加预拉伸以提高丝杠传动的刚性。三轴丝杠前后端支撑轴承均采用日本NSK产品，其产品在负荷、刚性、运 动性能等方面都优于目前其它生产商的同类产品。丝杠与电机间的联轴器选用美国产梅花形夹紧式结构，此结构传动效率高，刚性好，传递扭矩大，扭转刚度高且自 身转动惯量小，适应高速性。
 
    结构优化的重型线轨
    宝玛机床X、Y、Z轴采用精密级滚珠线轨（标配）或滚柱线轨（选配）。宽度45mm台湾上银或银泰品牌，安装表面精密刮 研。根据客户的要求选用滚柱导轨，滚柱导轨与滚珠导轨相比承载能力提高30%，减震提高15%，与硬轨相比，动态性能比硬轨提高300%，同等条件下比硬 轨效率提高2%-15%，寿命提高3-6倍减少停机维修的时间和费用，节省能源5-20%。

    单轴三滑块结构
    单轴三滑块结构使该轴负荷力增加30%左右，提高机床的承载能力，抗冲击能力强。
螺母一体化设计
    各轴都采用丝杠螺母座与本体一体化设计，极大的增强了进给轴的刚性，在重切削加速度运动冲击下保证不失精度。