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如何提高线切割加工光洁度
苏州市宝玛数控设备有限公司   2017-03-27 15:27:43 作者:网站管理 来源: 文字大小:[][][]

        影响线切割加工光洁度的原因是多方面的,其中最重要的是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大 小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0.1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。
     因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动,甚至是只短路不放电的无火花状态,这类似于电火花加工中的精细规准,造成效率极低,排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内,所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度,上下行时张力的恒定性等原因,造成丝上下行的运动轨迹不一致,这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。        采取如下措施,会
 在一定程度上改善光洁度:       
  1、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。     
  2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。      
  3、丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。      
  4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最好。      
  5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。     
  6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。      
  7、保持稳定偏松的变频跟踪。      
  8、较厚的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。  
    目前宝玛有一种双向自动紧丝机构,配上新型的BMXP控制柜,可以有效降低钼丝损耗,大大提高光洁度和切割效率。是线切割机床行业的突破性进展。
 

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