1、机床搬运时，须特别小心，尤其主轴头，导向器、工作台面等，不能受损伤。
2、润滑
在机床初步安装、使用前，必须清洗掉各部分的防锈油脂及灰尘。然后可按以下操作进行注油润滑。
对丝杆，导轨等进行润滑，每班工作前应对各润滑点进行润滑，工作过程中，每隔3-4小时，润滑一次。 润滑油采用10号机械油。
3、工作液系统
刚开始使用时，观察检查各管道联结处是否渗漏。若有渗漏，应拧紧联接螺帽或涂上密封胶。
使用过程中，应保证高压泵的润滑良好，油量不低于观察孔下边缘，但也不要超过一半。
工作液必须保证充分，不可中断。工作液系统如进入空气将影响正常加工，使用一段时间后过滤器阻塞，需更换滤芯。
安全阀压力由压力调节阀调节。
若工作液压力正常，而电极内孔无水喷出，可能电极被堵塞，可取下电极，去除堵塞物或更换电极。
电机、电泵故障，应由专业人员维修。
4、过滤器滤芯的更换
过滤器使用一段时间后，由于有很多的杂质附在浅隙式滤芯的表面，有可能使过滤出现阻塞现象，同时过滤器的滤芯使用时间较长后，滤芯可能损坏而阻塞管道，出现这些情况时，应清洗或更换过滤器的滤芯，其方式如下：
（1）拆下连接在机床床身上的高压管接头，将所有管道从工作液桶中抽出。
（2）打开过滤器的上盖，取出密封圈和过滤的滤芯，换上新的滤芯，再放上密封圈，盖上盖，将螺栓拧紧。
（3）连接好高压管，将其余管道放入工作液桶中即可。
5、机床工作环境和保养
机床周围的环境应保持清洁、通风、干燥，避免有引起较大振动的设备在同一车间工作。
每班开机前应先检查电源的接入是否良好，开机上电后检查各运动部件是否正常，尤其是主轴头，工作液泵，冷却风机，二次行程等，没有发现异常情况下才能进行加工。
下班前，应对机床进行清洁工作，擦拭工作台面及床身，收好工具、量具和其他物品，不要留在机床上。一定要关闭机床的总电源及机床的进线电源，防止出现意外安全事故。
应定期对机床床身内的电气部件除尘，防止水雾或水滴进入电气单元。定期检查机床的进线电缆，如有老化、破皮等现象应立即予以更换。
由于我公司产品的更新，细微之处如有变更，请谅解。 |
