一、原材料问题：
        因为产品本身会有应力，切割肯定会打破原有应力平衡变形后达成新的平衡，只是应力大小不一，变形也会不相同，这如同一根竹子中间劈开，两半都弯曲，有一大半弯得少，有一小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到最终的精度范围以内，加工也就算顺利完成了。
        应力是金属材料内固有的，会跟随产品的强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料切割后变形就越大。这种材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并且把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持材料平衡的那部分自身应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小很多。淬火前没做处理也没去除余量的时候，也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心工件怎么办？那就只好靠我们中走丝线切割自己消除应力，去除余量了。那就是先粗切，算记好留量，设置好夹头，把大部分的余量先粗切掉。拿到一个形状已很接近最终图形的工件，已不具有很大变形能力的新的工件毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可以算是彻彻底底的解决了。
二、形状问题：
       上述主要是金属材料变形问题，因特殊细长形状的产品也会产生变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛胚料上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合间隙了。像这类因形状而容易变形的产品，就只有把毛坯料做好预处理，先要在淬火前加工成余量极小的半成品，之后在淬火工序中产品得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。
三、切割入口问题
       对于材料的变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这很大一部分原因是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了一定的位移，尽管座标回到了起始位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，花费了很长时间，得到的是一个不良品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也就在这里。