随着模具行业的发展，数控机床在模具行业的应用也越来越普遍，各种复杂模具的加工对于数控机床而言都能适应。但是，数控机床上的很多功能却没有得到充分的运用，大部分是因为操作工的操作技能不够，经验不足，下面为大家介绍的是数控电火花机床是如何进行多轴联动斜向加工的。
1． 斜向加工清角
在应用斜向加工时，先仔细地分析加工部位，如电火花成型机床加工部位存在与进给方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在此情况下是不能应用斜向加工的，不然加工出的工件外形不对。确保能应用此项加工方式的情况下，就可根据加工部位的外形来选择何种联动方式加工（如二轴或三轴），确保能加工的情况下，尽可能应用三轴联动的加工方式，因其具备更好的排屑后果，更能稳定的完成加工。
应用斜向加工方式时，在调理器节电参数时，电火花成型机床抬刀高度值要设大些(为普通加工的2倍及2倍以上)，因抬刀高度值为斜线途径的长度，所以电火花成型机的电极绝对任务之间的到达间隔要小很多，若高度值设得不够大，在加工中视察到的抬刀举措幅度偏小，放电间隙要设短，同时抬刀的速度则相应要设快些。
2．电极斜向加工清角
应用电火花加工来实现机床切削加工后剩下的R角是一种较罕见的加工方式，称“清角加工”。进行这中加工方式时，因有些部分放电面积比较小，加工深度较大，在加工中经常会出现放电不稳定的现象，电极进给会不断回退，进而使加工速度变慢，电极的损耗也变大，外表精度等达不到客户要求的问题，其中电火花成型机床甚至能相继出现很多难以实现加工的情况。而如果采取电极斜向加工方式能很好的避免这类问题的发生。
不少模具企业在使用电火花机床中，并没有使有些功能得到充分的施展和应用，本文希望可以帮到大家了解到了多轴联动斜向加工的功能。
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